安徽定制化油冷电机分析
电机产生转矩或转矩脉动的条件：当定转子磁场的极数相等时就有可能产生转矩，定转子磁场的极数不相等时就不可能产生转矩；如果定转子磁场极数相同，转速也相同，那么二者就相对静止，二者相互作用就产生一个恒定的转矩，这个转矩的大小取决于两个磁场的大小和相互之间的夹角；如果定转子磁场极数相同，转速不相等，那么二者相互作用就会产生一个脉动的转矩，这个脉动转矩的大小取决于定转子磁场的大小，脉动频率取决于二者的极数和转速差。电机本体有三个主要的转矩脉动源：齿槽转矩（定位效应），即转子磁通与定子开槽引起的气隙磁导变化间的相互作用；气隙磁通密度正弦或梯形分布的畸变；气隙磁导在d轴和q轴方向上的差异。由供电引起的转矩脉动源主要为：PWM等类型的变频器引起的电流脉动；相电流换向。 在对结构系统进行固有频率测试时，通常能得到多阶固有频率。安徽定制化油冷电机分析
I、常用的噪声测量仪器有声级计、频谱分析仪和自动记录仪等。
II、声级计是噪声测量中**常用和**简便的测试仪器。
III、声级计中常用的频率计权网络有A、B、C三种。
IV、测量电机噪声时，一般都采用A计权网络，所测得的值称为A声级，记作dB(A)。
V、电机噪声的测定方法：GB/T10069.1《旋转电机噪音测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法》
VI自由场或半混响场中测定声级：GB/T3767或
GB/T3768。
对于中小电机（中心高225mm及以下且长度不超过1m），将其视为点声源，采用半球法配置，一般在1m范围内配置半球面。然后用声压级计测出各点的A计权声压级，再按一定的公式求出电机噪声的A计声功率级。 上海油冷电机工作模式油冷电机的冷却油会遍布电机内部腔体。
磁阻转矩就是在转子没有永磁体或永磁体不充磁的情况下，只有定子通电流产生的磁场使转子磁化而产生的转矩。但这种转矩形成同样需要一定的条件。一个磁铁把另一个没有磁性的铁块磁化有个特点，那就是磁化后的磁力线总是喜欢挑磁阻较小的路径通过，因为这样走比较容易，如果转子是一个均匀的铁质圆柱体，那么无论磁力线怎么走所遇到的阻力都是一样的，因此定子磁场无论在什么位置使转子磁化，吸力都是沿径向的，不会产生转矩。但如果转的形状不是均匀的圆柱形，而是存在凸极，那么定子磁场在磁化转子时，就总是沿磁阻较小的凸极处通过，因此如果定子磁场位于转子的凸极后面一定角度，它就会向后吸引转子，使转子受到向后的转矩，反之如果定子磁场位于转子的凸极前面一定角度，它就会向前吸引转子，使转子受到向前的转矩，这种由于沿不同轴线磁阻不同引起的转矩叫做磁阻转矩。
永磁同步电机主要由定子、电枢绕组、转子、永磁体、轴承和端盖等部件构成，定子由叠片叠压而成以减少电动机运行时产生的铁耗，其中装有三相交流绕组，称作电枢绕组。转子可以制成实心的形式，也可以由叠片压制而成，其上装有永磁体材料。根据电机转子上永磁材料所处位置的不同，永磁同步电机可以分为表贴式与内置式两种结构形式，永磁体的放置方式对电动机性能影响很大。表贴式转子结构—永磁**于转子铁芯的外表面，这种转子结构简单，但产生的异步转矩很小，*适合于启动要求不高的场合，很少应用。内置式转子结构—永磁**于鼠笼导条和转轴之间的铁芯中，启动性能好，绝大多数永磁同步电动机都采用这种结构。下图为一些常用的永磁电机结构形式。 永磁同步电机使电机结构变得较为简单。
声压级通常用于评价受声体，而声功率级通常用于评价噪声源。两者之间都是基于声音声量计算得到的，因此根据噪声源的声功率级和衰减条件，可以计算得到预测点的声压级。
（1）声功率级对测试面的位置、测试条件和测试环境要求不高。
（2）声功率是不能直接测量的，但其值不随距离而变化，声压级的值与测量位置有关，所以用声功率级计量噪声值更方便。
也就是说，只要机器和环境不变,声功率级是一个恒量,它不像声压级那样随着距离和环境的改变而改变。 所以声压级更能反映噪音在环境中的变化,比较客观。 模态分析是通过一定的变换过程将物理参数计算转化获得模态参数，并构建出模态坐标系。上海油冷电机工作模式
市场上新能源汽车动力系统一般采用集成式设计。安徽定制化油冷电机分析
对于车用永磁同步电机采用变频器供电，可将损耗分为基波损耗和谐波损耗两大类。对于基波损耗主要包括铜耗、铁耗、机械损耗、杂散损耗等。电机绕组因为电阻发热引起的损耗称为铜耗,铁耗包括涡流损耗,磁滞损耗和其它损耗。其中磁滞损耗是由于电机在交变磁场中由于矫顽力的存在需要克服原有磁场方向做工产生的损耗。磁滞损耗的计算等于磁滞回线所包含的面积,涡流损耗是由于在硅钢片的截面上产生涡流发热产生的损耗。对于谐波损耗，在变频器供电的永磁同步电动机中，电压谐波和电流谐波在电动机定、转子引起附加的铁耗，永磁体涡流损耗和绕组I2R损耗。增加的这部分损耗统称为谐波损耗。谐波损耗可用变频器供电时空载试验得出的空载铁耗与正弦波电压供电时空载铁耗之差得出。安徽定制化油冷电机分析