车用油冷电机厂家

    定子油冷技术-绕组喷淋冷却：ATF油通过特殊管道设计，流到喷油环中，通过喷头直接喷淋在绕组端部。转子油冷技术-油冷轴：采用一种复合空心轴套，使油进入轴内腔，然后再流过外腔时带走转子的热量。转子轴中空且开有甩油孔，通过旋转使冷却油飞溅，同时冷却定子和转子，轴冷却技术和油冷机壳技术混用构成了一套复合冷却系统。定子油冷技术-浸油冷却：它的原理是定转子完全隔离，定子全部浸油，直接带走绕组和铁芯的热量。定子油通过特殊设计的管道进入轴孔中，在轴内形成冷却环境带走转子的热量。这种冷却方式好处有两个，一个是定子和转子都处于冷却油中，散热快；第二个是转子外圆没油，因此不存在搅油损耗。但这种冷却方式需要复杂的密封设计，成本也较高，因此应用不多。 磁路饱和对电磁振动噪声是有影响的。车用油冷电机厂家

    在得到电机设计需求之后，通过“场路结合”的设计方法，得到初步的电磁方案，然后对所得方案做进一步的优化。首先就是转矩品质的优化。通过对多个常用工况点作为优化工况点，进行转矩品质的优化，使平均转矩比较大化、转矩脉动和齿槽转矩**小化。在无斜极、斜槽的情况下，将转矩波动控制在5%以内，齿槽转矩控制在峰值转矩的0.5%以内，达到行业内**水平。对成本的优化，通过对材料的用量作为优化目标，给定材料价格权重，在保证性能的前提下，给出多套低成本优化方案，优中选优得到**终结果。下图是多目标优化结果的4D气泡图的展示。安徽油冷电机研究结构系统在受到外界激励产生运动时，将按特定频率发生自然振动。

    从热的角度出发，散热的三种基本方式为对流、传导和辐射。在电机应用中主要是前两种方式为主。第一种散热形态的主要的散热途径为对流冷却，靠流体带走内部的热量，可称之为“对流型解决方案”。第二种散热形态主要的散热途径是热传导，可称之为“传导型解决方案”。第三种形态兼有前两者之长，称之为“复合型解决方案”。定性分类的目的在于：跳出表面的具体形式，深入到物理底层，然后在这个层面上重新理解散热规律，***向上展开，发展出新的冷却方式。这种思维方式也称之为：“***性原理”。

    在新能源汽车竞争日益激烈的***，成本已经成为客户追求的重要目标之一。针对客户对成本的追求，通过多目标优化算法，在保证产品性能与质量的同时，在电机设计方面充分挖掘电机一定有效材料下的性能，给出极具竞争力的方案。首先是参数化建模，得到模型之后对模型进行约束，包括结构约束和性能约束，进行多目标优化，然后进行强度与热计算的迭代，经过多次迭代计算得到**终优化结果，如果在计算能力充裕的时候可以将冲片强度和热评估合并到优化分析中去，可以更快速更高效的得到所需的结果。什么是永磁电机的转折转速？

对于振动噪声，在电机设计初期就将电机的NVH性能考虑在内，通过选择合理的极槽配合及绕组形式规避振动噪声问题；在优化设计阶段，通过建立参数化模型以常用工况点的突出阶次电磁力为优化目标来进行优化，通过遗传算法、随机粒子法等优化理论进行多目标优化。在样机台架测试和上车测试时，通过专业声学实验室和试验设备进行测试，总结数据优化设计。由于在整个电机设计过程中都将电机的NVH性能考虑在内，所以设计的产品在NVH性能方面表现比较优异，在与同行业供应商的竞争中脱颖而出。下图为设计优化阶段对电磁力等参数进行多目标优化流程图。电机中也是存在空气动力噪声的。新能源汽车油冷电机工作原理

根据噪声源的声功率级和衰减条件，可以计算得到预测点的声压级。车用油冷电机厂家

   对于车用永磁同步电机采用变频器供电，可将损耗分为基波损耗和谐波损耗两大类。对于基波损耗主要包括铜耗、铁耗、机械损耗、杂散损耗等。电机绕组因为电阻发热引起的损耗称为铜耗,铁耗包括涡流损耗,磁滞损耗和其它损耗。其中磁滞损耗是由于电机在交变磁场中由于矫顽力的存在需要克服原有磁场方向做工产生的损耗。磁滞损耗的计算等于磁滞回线所包含的面积,涡流损耗是由于在硅钢片的截面上产生涡流发热产生的损耗。对于谐波损耗，在变频器供电的永磁同步电动机中，电压谐波和电流谐波在电动机定、转子引起附加的铁耗，永磁体涡流损耗和绕组I2R损耗。增加的这部分损耗统称为谐波损耗。谐波损耗可用变频器供电时空载试验得出的空载铁耗与正弦波电压供电时空载铁耗之差得出。车用油冷电机厂家