江苏车用油冷电机研究

时间:2021年07月08日 来源:

    退磁曲线:磁滞回线在第二象限的部分称为退磁曲线,它是永磁材料的基本特性曲线。退磁曲线的两个极限位置是表征永磁材料磁性能的两个重要参数。剩余磁感应强度,又称剩余磁通密度,简称剩磁密度Br,单位为T(习惯单位为Gs或G,1Gs=10-4T)。磁感应强度矫顽力,简称矫顽力HcB,常简写为Hc,单位为A/m(习惯单位为Oe,1Oe=1000/(4pi)A/m=≈80A/m)。BH积(磁能积)在永磁体(永磁合金磁化后保持剩磁的磁体)的退磁曲线的任意点上磁通密度B与对应的磁场强度H的乘积。它是表征永磁合金单位体积对外产生的磁场中总储存能量的一个参数,单位为kJ/m3。单位体积永磁体在它产生的外磁场中储存的能量为W=BH/2。以永磁体的退磁曲线上各点的BH积值为横坐标,以对应点的磁通密度B为纵坐标而作出的曲线(图2)称为磁能积曲线(BH积曲线)。最大磁能积(BH)max在退磁曲线上得到的BH积的最大值,单位为kJ/m3。永磁电机的性能、设计制造特点和应用范围都与永磁材料的性能密切相关。江苏车用油冷电机研究

定子线包是电机发热的主体部分之**包的冷却主要靠喷油环喷淋冷却。主油道的油分流流入喷油环,冷却油通过喷油环内部环型槽内漏油孔喷淋出来,直接冷却定子线包的端部。喷油环呈半圆形,漏油孔在圆周方向均匀分布,主要作用是使冷却油能覆盖到整个定子线包。喷油环的一侧可设计定位通孔,它可通过定位孔安装到箱体一侧,或者端盖一侧,结构允许时,喷油环设计也可省略,将漏油孔直接与端盖进行一体式设计。安装时喷油环处,箱体与端部需预留出一定的安装距离。江苏混动乘用车油冷电机分析通常情况下,涡流损耗可通过计算获得。

    电机产生转矩或转矩脉动的条件:当定转子磁场的极数相等时就有可能产生转矩,定转子磁场的极数不相等时就不可能产生转矩;如果定转子磁场极数相同,转速也相同,那么二者就相对静止,二者相互作用就产生一个恒定的转矩,这个转矩的大小取决于两个磁场的大小和相互之间的夹角;如果定转子磁场极数相同,转速不相等,那么二者相互作用就会产生一个脉动的转矩,这个脉动转矩的大小取决于定转子磁场的大小,脉动频率取决于二者的极数和转速差。电机本体有三个主要的转矩脉动源:齿槽转矩(定位效应),即转子磁通与定子开槽引起的气隙磁导变化间的相互作用;气隙磁通密度正弦或梯形分布的畸变;气隙磁导在d轴和q轴方向上的差异。由供电引起的转矩脉动源主要为:PWM等类型的变频器引起的电流脉动;相电流换向。

    在得到电机设计需求之后,通过“场路结合”的设计方法,得到初步的电磁方案,然后对所得方案做进一步的优化。首先就是转矩品质的优化。通过对多个常用工况点作为优化工况点,进行转矩品质的优化,使平均转矩比较大化、转矩脉动和齿槽转矩**小化。在无斜极、斜槽的情况下,将转矩波动控制在5%以内,齿槽转矩控制在峰值转矩的0.5%以内,达到行业内**水平。对成本的优化,通过对材料的用量作为优化目标,给定材料价格权重,在保证性能的前提下,给出多套低成本优化方案,优中选优得到**终结果。下图是多目标优化结果的4D气泡图的展示。市场上新能源汽车动力系统一般采用集成式设计。

    定子油冷通道是根据绕组喷淋冷却技术设计:冷却油通过进油口流入,由进油口再流到喷油环中,通过分流,喷头直接喷淋在绕组两个端部。此外还可在壳体上与定子外圆的配合处开设冷却油道直接冷却定子铁心。

    转子油冷通道设计:由主油道分流,一部分冷却油通过转轴内部的空心油管,利用油压作用使冷却油喷入转轴内腔或者直接甩到转轴内壁,通过合理的设计甩油孔的位置,可使冷却油冷却轴承和转子铁心等部分。

   冷却油利用重力作用,可从出油口处顺利流出。 永磁同步电机成本优化控制!江苏混动乘用车油冷电机分析

永磁同步电机主要由定子、电枢绕组、转子、永磁体、轴承和端盖等部件构成。江苏车用油冷电机研究

    定子油冷技术-绕组喷淋冷却:ATF油通过特殊管道设计,流到喷油环中,通过喷头直接喷淋在绕组端部。转子油冷技术-油冷轴:采用一种复合空心轴套,使油进入轴内腔,然后再流过外腔时带走转子的热量。转子轴中空且开有甩油孔,通过旋转使冷却油飞溅,同时冷却定子和转子,轴冷却技术和油冷机壳技术混用构成了一套复合冷却系统。定子油冷技术-浸油冷却:它的原理是定转子完全隔离,定子全部浸油,直接带走绕组和铁芯的热量。定子油通过特殊设计的管道进入轴孔中,在轴内形成冷却环境带走转子的热量。这种冷却方式好处有两个,一个是定子和转子都处于冷却油中,散热快;第二个是转子外圆没油,因此不存在搅油损耗。但这种冷却方式需要复杂的密封设计,成本也较高,因此应用不多。 江苏车用油冷电机研究

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