江苏新能源汽车油冷电机驱动

在永磁电机设计中，转折转速的设计是一个**技术点，转速转速也可以说是额定转速，转折转速=峰值功率/峰值转矩，当永磁同步电机在采用MTPA控制策略时，当转速提高到一定的值时，由于电压的限制，转速无法进一步的提高，要想继续提高转速，不得不采用其它控制策略，降低输出转矩，因此将电压极限椭圆所对应的转速ωr1

称为转折转速。电机设计时，第一步是根据客户需求，确定额定功率以及额定功率点的电密和磁密，第二步就是调整转折转速的范围。通过调整每相串联匝数以及铁芯叠厚，可以改变转折转速的大小。 定子线包是电机发热的主体部分之一。江苏新能源汽车油冷电机驱动

对于振动噪声，在电机设计初期就将电机的NVH性能考虑在内，通过选择合理的极槽配合及绕组形式规避振动噪声问题；在优化设计阶段，通过建立参数化模型以常用工况点的突出阶次电磁力为优化目标来进行优化，通过遗传算法、随机粒子法等优化理论进行多目标优化。在样机台架测试和上车测试时，通过专业声学实验室和试验设备进行测试，总结数据优化设计。由于在整个电机设计过程中都将电机的NVH性能考虑在内，所以设计的产品在NVH性能方面表现比较优异，在与同行业供应商的竞争中脱颖而出。下图为设计优化阶段对电磁力等参数进行多目标优化流程图。浙江新能源汽车油冷电机永磁同步电机循环工况优化设计。

    永磁电机的电磁转矩有两种，一种称为永磁转矩，它是由定子磁场与转子永磁磁场相互作用产生的转矩；另一种叫做磁阻转矩，它是因转子直轴和交轴磁阻（或电感）不相等（即Ld≠Lq）引起的转矩。在定子三相绕组中通有三相交流电流时就会产生一个旋转的磁场（磁势），这个旋转磁势的转速取决于所通电流的频率，磁势大小取决于电流的幅值，而电流的初相角决定了旋转磁势的初始位置。如果在轴上带上机械负载，转子就会因受负载转矩的作用而滞后定子磁势一个角度，就会造成气隙磁场发生扭曲，吸力就出现一个切向分量，这个切向力对转轴中心的力矩就是电磁转矩，此时是定子磁场牵引着转子磁场旋转，定子必须输入一定的电功率，转子输出机械功率，即为电动状态。如果用原动机把转子加速，使转子超前定子一定的角度，同样会产生一个转子牵引定子磁场的电磁转矩，此时原动机必须给转子输入机械功率，定子会输出电功率，称这种状态为发电状态。

    在新能源汽车竞争日益激烈的***，成本已经成为客户追求的重要目标之一。针对客户对成本的追求，通过多目标优化算法，在保证产品性能与质量的同时，在电机设计方面充分挖掘电机一定有效材料下的性能，给出极具竞争力的方案。首先是参数化建模，得到模型之后对模型进行约束，包括结构约束和性能约束，进行多目标优化，然后进行强度与热计算的迭代，经过多次迭代计算得到**终优化结果，如果在计算能力充裕的时候可以将冲片强度和热评估合并到优化分析中去，可以更快速更高效的得到所需的结果。从热的角度出发，散热的三种基本方式为对流、传导和辐射。

转子斜槽后，形成的电磁转矩和感应电动势近似于同一根转子导条均匀分布在一段圆周范围内的平均值，能有效地削弱齿谐波磁场所产生的谐波电动势，从而削弱由这些谐波磁场引起的附加转矩，降低电磁振动和噪声。转子斜槽后虽然也会使转子感应的基波电动势减少，但一般选择的斜槽度相对于极距来说小得多，因而对电机基本性能影响很小，故中小型铸铝转子异步电动机普遍采用转子斜槽，而永磁同步电机因为永磁体难以做斜极加工，因此一般采用定子斜槽方式。永磁同步电机主要由定子、电枢绕组、转子、永磁体、轴承和端盖等部件构成。上海混动乘用车油冷电机供应商

模态分析是通过一定的变换过程将物理参数计算转化获得模态参数，并构建出模态坐标系。江苏新能源汽车油冷电机驱动

    电机产生转矩或转矩脉动的条件：当定转子磁场的极数相等时就有可能产生转矩，定转子磁场的极数不相等时就不可能产生转矩；如果定转子磁场极数相同，转速也相同，那么二者就相对静止，二者相互作用就产生一个恒定的转矩，这个转矩的大小取决于两个磁场的大小和相互之间的夹角；如果定转子磁场极数相同，转速不相等，那么二者相互作用就会产生一个脉动的转矩，这个脉动转矩的大小取决于定转子磁场的大小，脉动频率取决于二者的极数和转速差。电机本体有三个主要的转矩脉动源：齿槽转矩（定位效应），即转子磁通与定子开槽引起的气隙磁导变化间的相互作用；气隙磁通密度正弦或梯形分布的畸变；气隙磁导在d轴和q轴方向上的差异。由供电引起的转矩脉动源主要为：PWM等类型的变频器引起的电流脉动；相电流换向。 江苏新能源汽车油冷电机驱动

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