油冷电机驱动

目前市场上的油冷电机多采用定子冷却、转子冷却或定转子混合冷却，常见的转子冷却方式为在转轴与铁芯配合表面开设冷却油道或甩油孔，给中空的转轴内注入冷却油，电机启动后，转轴转动带动冷却油沿预定油路流动，带走转子产生的热量，该方法只能冷却转子的内外表面，无法深入冷却转子磁钢位置，对于转子磁钢位置，仍有可能高温退磁的风险；

我司新设计的油路，在转子冲片紧挨磁钢处开设冷却油道，通过分段的铁芯旋转与平衡端板的配合，实现冷却油路在转子内部的循环，因其紧靠磁钢，可有效的提高电机转子的散热效率，降低转子冲片特别是磁钢的温度，可有效降低转子的高温失效风险，提高电机的性能。 油冷电机的冷却油会遍布电机内部腔体。油冷电机驱动

    永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电机的效率和功率密度。永磁同步电机由定子、转子和端盖等部件构成。定子与普通感应电机基本相同，采用叠片结构以减小电机运行时的铁耗。电枢绕组可采用集中整距绕组的，也可采用分布短距绕组和非常规绕组。永磁同步电动机还具有高启动转矩、启动时间较短、高过载能力的优点，可以根据实际轴功率降低设备驱动电动机的装机容量，节约能源同时减少固定资产的投资。永磁同步电动机控制方便，转速恒定，不随负载的波动、电压的波动而变化，只决定于频率，运行平稳可靠。由于转速严格同步，动态响应性能好，适合变频控制。 油冷电机驱动车用永磁电机可按损耗进行分类。

   分数槽集中绕组永磁同步电机具有提高功率密度、降低齿槽转矩、提高容错能力的潜力,在风力发电、舰船推进和电动汽车等应用领域具有广阔的应用前景，采用分数槽绕组时，对齿谐波有明显的削弱作用。因采用分数槽绕组后，由于q=分数，齿谐波次数v=2mq±1一般都是分数或偶数，而主极磁场中*含有奇次谐波（即不存在齿谐波磁场，或者说不存在分数或偶数次谐波），从而避免了电动势波形中出现齿谐波电动势。此外，分数槽集中绕组永磁同步电机会产生较低模数的电磁力加剧了电机振动与噪声,影响了整车的驾驶品质。

声压级通常用于评价受声体，而声功率级通常用于评价噪声源。两者之间都是基于声音声量计算得到的，因此根据噪声源的声功率级和衰减条件，可以计算得到预测点的声压级。

（1）声功率级对测试面的位置、测试条件和测试环境要求不高。

（2）声功率是不能直接测量的，但其值不随距离而变化，声压级的值与测量位置有关，所以用声功率级计量噪声值更方便。

也就是说，只要机器和环境不变,声功率级是一个恒量,它不像声压级那样随着距离和环境的改变而改变。 所以声压级更能反映噪音在环境中的变化,比较客观。 油冷方式通常已经被认识到了。

永磁同步电动机的铁耗不*与电动机所采用的硅钢片材料有关，而且随电动机的工作温度和负载大小的改变而变化。这是因为电动机温度和负载的变化导致电动机中永磁工作点改变，定子齿、轭部的磁密也随之变化，从而影响到电动机的铁耗。工作温度越高，负载越大，定子齿、轭部的次幂越小，电动机的铁耗就越小。基本铁耗是由主磁场在铁心内发生变化时产生的，这种变化可以是交变磁化性质的，例如变压器的铁心中及电机的定子转子齿中所发生的，也可以是旋转磁化性质的，例如电机的定子或转子铁心轭部发生的。永磁材料中有回复线。江苏混动乘用车油冷电机供应商

永磁同步电机成本优化控制！油冷电机驱动

    市场上新能源汽车动力系统一般采用集成式设计，油冷电机部分一般会和箱体等其他系统部件集成，定子结构方面的设计需要考虑方便定子和箱体的安装和拆卸，因此定子和箱体之间的配合，我们一般不采用过盈配合的方式，避免拆卸过程比较复杂。

    定子外圆和箱体的内部全部采用较大间隙配合，定子外圆我们一般设计搭子，搭子上设计螺钉通孔，箱体部分设计螺纹，通过螺栓将定子总成固定到箱体上。因定子外圆和箱体之间采用间隙配合，可通过增加定位销的方式，保证安装同轴精度。 油冷电机驱动

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