定制化电机控制器介绍

电动汽车电机控制器基本趋势是集成，目前城市配送电动车电机控制器已经做到“五合一”水平,已基本预示着未来的发展方向。目前的产品主要涵盖了以下的5大类:

①单主驱控制器、辅件三合一控制器(集成:EHPS控制器+ACM控制器+DCDC);

②辅件五合一控制器(集成:EHPS控制器+ACM控制器+DCDC+PDU+双源EPS控制器);

③乘用车控制器(集成:主驱+DCDC);

④物流车三合一控制器(集成:主驱+DCDC+PDU);

⑤物流车五合一控制器(集成:主驱+EHPS控制器+ACM控制器+DCDC+PDU)。

哪里可以看到电机控制器介绍？定制化电机控制器介绍

    电机控制器基于弱磁控制MT**A逻辑实现的通用两种方法：第一种:在电机标定阶段,直接通过电流环控制给定固定电流,如:0-比较大相电流,然后调节角度(比较大电流角),使在该电流下,扭矩比较大;同时为了考虑温度对于电机的影响,通常在每次标定都控制电机温度在10℃范围内波动;这样就会标定出一张扭矩和idiq电流关系的对应表;同时需要在不同温度范围下.标定这样的表格,如电机温度在0-150℃范围内工作,那么我们需要按照上述方法每隔30℃标定一个关系表即可,这样的目的是为了让温度对扭矩的影响降到**小.第二种:首先通过电流环给定idiq(根据电机/控制器能力),得出对应的扭矩值,然后根据公式处理数据,算出电感磁链等,其次给定固定Is,记录扭矩值id值(在不同温度下,如电机温度在0-150℃范围内工作,那么我们需要按照上述方法每隔30℃标定扭矩,id,温度关系表即可);然后当给定目标扭矩时,首先查出对应id值,然后再根据公式算出iq值;(考虑到温度对电机影响,前期计算电感时也需要进行多个温度下的标定测试)。 定制化电机控制器介绍电机控制器的工作原理比较复杂。

    在永磁同步电机的FOC算法中，需要知道定子绕组和转子的磁场的相对角度。先定义沿着转子磁场向外的方向的磁感线的几何中轴线为d轴（即永磁体磁链方向）。U相绕组流入电流产生的磁场的磁感线的几何中线与转子的d轴重合时，定义该角度位置为0°。磁阻式旋转变压器，也分为定子和转子两部分，定子是和电机转子同轴固定的，即与随电机转子转动。定子是安装在电机的定子上，与电机固定。电机转动时，旋变转子在旋变定子中间转动。旋变定子有激励绕组、sin和cos绕组。激励绕组输入正弦波信号，在sin和cos绕组中感应出正弦电压。这个电压的幅值和转子和定子的相对位置有关。通过解码芯片解码sin和cos绕组感应的电压幅值，可以确定旋变定转子的角度位置关系。通过固定在电机的旋变作为传感器输出的角度值和电机的转子电角度值可以一一对应。但是对于电机转子电角度0°位置对应与旋变输出的角度值是需要进一步测试来确定。

      无刷电机目前已被应用，现在来解析下无刷电机，首先，无刷电机的优点包括寿命长、很少或不需要维护以及效率高，缺点是初始成本高，电机速度控制器复杂，其他类型的直流电机不需要换相，包括单极电机和滚珠轴承电机。使用电池电源的便携性、高启动扭矩、双向操作、设计用于变速、速度控制出色以及无与伦比的可靠性。许多工业依赖直流电机，在改进直流电机之前的几十年里，它们的使用是有限的。如今，许多不同的应用程序在许多行业中都严重依赖这些电机。电机和电控系统是新能源汽车的重要组成部分。

新能源汽车的电机控制器功能：一般情况下，以电压型控制器控制三相永磁同步电机为例，电机控制器接收整车发来的指令，指令通常是油门和刹车踏板信号转化的需求电机扭矩。以电池的高压直流作为输入，经过电机控制算法控制功率器件构成的三相桥输出三相电压给电机，就能控制电机三相绕组中的电流，达到控制电机输出扭矩的目的。电机控制器作为能源变换装置，既可以利电池的直流电来驱动电机做功，也可以在车辆制动时，控制电机发电来将能量回收到电池中。电机控制器技术发展趋势是可以预见的。北京双联电机控制器系统

电机控制器的工作原理。定制化电机控制器介绍

    电机控制器母线电容的选择定义：在电机控制器中，电池包的直流电作为输入电源，需要通过直流母线与电机控制器连接，该方式叫DC-LINK或者直流支撑，其中的电容我们称之为母线电容或者支撑电容或者DC-Link电容。由于电机控制器从电池包得到有效值或者峰值很高的脉冲电流的同时，会在直流支撑上产生很高的脉冲电压使得电机控制器难以承受，所以需要选择母线电容来连接。母线电容电压的选择：电机控制母线电压除了正常的纹波电压的波动，还包括MOS管或者IGBT动作时电流激烈的变化产生尖峰电压和电机反转时的反电动势，薄膜电容在使用中允许有，理论上可以选择额定电压较低的薄膜电容。如现在的320V的电机控制器系统一般选用500VDC的薄膜电容，540V的电机控制器系统选用900V或者1000V的薄膜电容。 定制化电机控制器介绍

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