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所述联轴器底部通过传动齿轮组与打磨轴转动配合,所述连接车床顶部右侧焊接有连接盘,所述控制器前端与电源线插接,所述风机和电机与控制器电连接,所述控制器与电源线电连接,所述自动卡盘装置由支撑架、***液压缸、第二液压缸、固定板、卡爪、芯棒组成,所述支撑架顶部与***液压缸螺栓固定,所述支撑架底部与第二液压缸螺栓固定,所述***液压缸和第二液压缸右侧通过液压杆与固定板螺栓固定,所述固定板右侧上下两端对称分布有卡爪,所述卡爪内侧与芯棒贯穿,所述支撑架底端四周与操作台螺栓固定,所述支撑架顶端与控制器粘接。进一步的,所述支撑架顶部内侧设置有2个插槽,且插槽与卡爪贯穿。进一步的,所述***液压缸和第二液压缸大小均一致,且***液压缸和第二液压缸左右两侧均开设密封孔。进一步的,所述***液压缸和第二液压缸同步伸缩,且***液压缸和第二液压缸经内侧液压缸配合伸缩范围为35cm至55cm。进一步的,所述固定板上下两侧设置有安装槽,且安装槽与***液压缸和第二液压缸中液压杆相匹配。进一步的,所述卡爪左侧与连接盘齐平,且卡爪内侧设置有三爪卡盘。进一步的,所述风机和电机外侧设置有防护壳,且防护壳右端镶嵌有散热网。。本公司按企业标准自行研制、开发、生产大、中、小型冷轧管机。湖北三辊二手冷轧管机
可同时运用于双线生产,根据双线冷轧管机双模具设定**机架,配合双线双模具加工所用,***由两个挤压盘中的挤压槽将两根管道同时加工,解决了现有冷轧管机往往都是单线进行冷轧,不便于同时对两根管道进行加工,效率较低的问题,达到提高工作效率的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型的右视结构示意图;图3为本实用新型的***挤压盘结构示意图。图中:左固定座-1、***限位块-2、连接杆-3、压板-4、固定箱-5、***轴承-6、第二轴承-7、固定杆-8、右固定座-9、第二限位块-10、***螺栓-11、第二螺栓-12、调节栓-13、***转动杆-14、***挤压盘-15、***挤压槽-16、凸块-17、第二转动杆-18、第二挤压盘-19、第二挤压槽-20、传动齿轮-21、安装板-22。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。请参阅图1、图2和图3,本实用新型提供一种双线冷轧管机机架总成:包括左固定座1。常州便宜二手冷轧管机价格二手冷轧管机低价转让,三辊LD-20X2双线9成新。
所述摆杆8的厚度大小为62mm,所述第二接头体20左端镶嵌安装于底座1上,使其稳固的进行放置安装,利于使用稳定。其中,所述导向板3与摆杆8连接处设置有对应的滑轨结构,并且滑轨内壁中部呈由左向右上倾的斜状结构,对摆杆8进行施力,提高使用便利。工作原理:使用时,先将本装置安装放置于合适的位置,并将液压缸7和开关16与控制载体进行连接,随后,当润滑油从第二接头体20流入后依次通过胶管接头19和***接头体18从***管接头17中流入到摆杆8上后,便可以通过按下开关16使液压缸7带电并进行运行,使液压缸7左端通过接头6对托架5施加左右方向的推力,使托架5对导向板3施加同步的推力,令导向板3随之沿着导向杆21滑动后通过滑轨结构带动摆杆8顶端滑动,使摆杆8顶端受力后通过轴承9在销1001外壁上进行转动,使摆杆8转动后带动注入的润滑油对底座1内传输移入的钢管表面进行上下的接触润滑,从而达到自动沾油,无需额外工人操作,降低企业劳动成本的效果。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。请参阅图1和图2,本实用新型提供一种双线冷轧管机双卡盘装置:包括操作台1和自动卡盘装置2,操作台1顶端设置有控制器3,操作台1顶端后侧焊接有风机4,操作台1左侧焊接有连接车床5,操作台1底端四周焊接有底座6,风机4左侧设置有电机7,电机7左侧通过输出轴与联轴器8转动连接,联轴器8底部通过传动齿轮组9与打磨轴10转动配合,连接车床5顶部右侧焊接有连接盘11,控制器3前端与电源线12插接,风机4和电机7与控制器3电连接,控制器3与电源线12电连接,自动卡盘装置2由支撑架21、***液压缸22、第二液压缸23、固定板24、卡爪25、芯棒26组成,支撑架21顶部与***液压缸22螺栓固定,支撑架21底部与第二液压缸23螺栓固定,***液压缸22和第二液压缸23右侧通过液压杆与固定板24螺栓固定,固定板24右侧上下两端对称分布有卡爪25,卡爪25内侧与芯棒26贯穿,支撑架21底端四周与操作台1螺栓固定,支撑架21顶端与控制器3粘接。其中,所述支撑架21顶部内侧设置有2个插槽,且插槽与卡爪25贯穿,有利于卡爪2的伸缩。其中,所述***液压缸22和第二液压缸23大小均一致,且***液压缸22和第二液压缸23左右两侧均开设密封孔。二手 LD-20 X2双线三辊冷轧管机低价转让,,9成新,送易损件图纸。
冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大,几何尺寸精确,表面光洁度高;道次变形量较大,可达70%~90%;采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序,如:热处理、酸洗、打头、矫直等,减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗;用冷轧方法可生产薄壁、极薄壁和内、外表面无划痕的质量管材;可有效地轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。我国冷轧管机的研究起步于60年代,1960年中国重型机械研究院有限公司(简称中重院,原西安重型机械研究所)设计的国内***台LD30三辊冷轧管机顺利投产。经过50多年的发展。我国已形成了LG型(两辊)和LD型(多辊)两大系列的冷轧管机产品,***应用于我国金属管材加工行业[1]。冷轧管机冷轧管机的主要组成编辑冷轧管机形式不同,组成也有差别,主要有以下组成部分:主电机及其传动机构,转向箱,传动轴,轧机机架,回转送进机构,送进卡盘与床身,芯棒卡紧装置,入口卡盘和出口卡盘,上料装置,出料装置。冷轧管机我国冷轧管机的布置形式编辑按照回转送进方式,冷轧管机有以下4种布置形式:(1)采用机械式回转送进机构停机上料型冷轧管机;(2)采用机械式回转送进机构连续上料型冷轧管机;(3)采用伺服电机回转送进机构停机上料型冷轧管机;。二手 LD-20 X2双线三辊冷轧管机转让,,9成新,附送前后料架等。常州便宜二手冷轧管机价格
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以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。请参阅图1、图2与图3,本实用新型提供一种新型双线冷轧管机蜗轮传动机构:包括插杆1、蜗杆2、蜗轮3和便转机构4,插杆1左端通过一体铸造方式与蜗杆2进行固定,蜗杆2顶部与蜗轮3相互啮合,并且蜗杆2左端插设在便转机构4内,便转机构4由套筒401、撑座402、通孔403、润滑油404、承接板405、橡胶垫406、支杆407、轴承408和嵌槽409组成,套筒401后端与撑座402垂直焊接,通孔403在撑座402前侧周缘上设置有等距分布的四处,套筒401筒壁前部涂覆设置有润滑油404,承接板405外壁与套筒401转动连接,并且承接板405前端通过强力胶粘接有用于接触防护的橡胶垫406,支杆407右端一体成型在承接板405上,轴承408中心处内壁与支杆407进行焊接,并且轴承408外壁通过嵌槽409嵌入安装在套筒401内,套筒401内壁通过润滑油404与蜗杆2滑动接触,橡胶垫406前端与蜗杆2相抵接触。其中,所述套筒401整体呈圆柱状,并且套筒401前端外缘呈倾斜状斜面,减少安装使用时的磕碰力。其中,所述橡胶垫406的覆盖面积与承接板405前侧面积大小一致。湖北三辊二手冷轧管机
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