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转动电机经输出轴带动芯棒杆卡爪进一步对打磨管件外壁加工从而实现轧制工艺，达到对冷轧管胚有效夹固，对冷轧管胚进行间歇回转，便捷扎制的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的回转箱结构示意图；图3为本实用新型的***后卡紧装置结构示意图。图中：机头-1、驱动电机-2、导向装置-3、机体-4、床身-5、***推进装置-6、回转箱-7、第二推进装置-8、***滚料装置-9、***后卡紧装置-10、***送料架-11、第二滚料装置-12、第二送料架-13、第二后卡紧装置-14、内孔润滑装置-15、控制箱-16、电源线-17、支撑架-71、箱体-72、卡盘-73、打磨轴-74、支撑座-101、气缸-102、滑套-103、转动电机-104、芯棒杆卡爪-105。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种单线冷轧管机生产线：包括机头1、回转箱7和***后卡紧装置10。二手三辊冷轧管机， LD-20双线，可轧4-20, 9成新，自带牢固的基础,整机设计合理,开机后稳丝不动,燥音小。LD20X2三辊二手冷轧管机厂家直销
本实用新型涉及冷轧管机技术领域，具体涉及一种双线冷轧管机机架总成。背景技术：冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机比较大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。当需要对管道进行冷轧时，现有冷轧管机往往都是单线进行冷轧，不便于同时对两根管道进行加工，效率较低。技术实现要素：（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种双线冷轧管机机架总成，解决了现有冷轧管机往往都是单线进行冷轧，不便于同时对两根管道进行加工，效率较低的问题，达到提高工作效率的效果。（二）技术方案本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双线冷轧管机机架总成，包括左固定座，所述左固定座上端中部设置有***限位块，所述***限位块底部通过连接杆与压板垂直焊接，所述压板底部固定有固定箱，所述固定箱中部嵌入有***轴承和第二轴承，所述左固定座后部通过固定杆与右固定座进行固定，所述右固定座中部设置有第二限位块，所述左固定座前端两侧设置有***螺栓，并且左固定座和右固定座右侧均设置有第二螺栓和调节栓，所述***轴承与***转动杆两侧转动配合。宁波通用二手冷轧管机直销二手冷轧管机，双线三辊LD-20X2低价转让。本公司专业制造冷轧管机和精密管加工的。
所述摆杆8的厚度大小为62mm，所述第二接头体20左端镶嵌安装于底座1上，使其稳固的进行放置安装，利于使用稳定。其中，所述导向板3与摆杆8连接处设置有对应的滑轨结构，并且滑轨内壁中部呈由左向右上倾的斜状结构，对摆杆8进行施力，提高使用便利。工作原理：使用时，先将本装置安装放置于合适的位置，并将液压缸7和开关16与控制载体进行连接，随后，当润滑油从第二接头体20流入后依次通过胶管接头19和***接头体18从***管接头17中流入到摆杆8上后，便可以通过按下开关16使液压缸7带电并进行运行，使液压缸7左端通过接头6对托架5施加左右方向的推力，使托架5对导向板3施加同步的推力，令导向板3随之沿着导向杆21滑动后通过滑轨结构带动摆杆8顶端滑动，使摆杆8顶端受力后通过轴承9在销1001外壁上进行转动，使摆杆8转动后带动注入的润滑油对底座1内传输移入的钢管表面进行上下的接触润滑，从而达到自动沾油，无需额外工人操作，降低企业劳动成本的效果。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
热门产品LG90-HS冷轧管机（两辊周期LG60-HS冷轧管机（两辊周期LG40-HS冷轧管机（两辊周期LG10-HS冷轧管机（两辊周期设备俄罗斯产数显龙门铣数控车床CNC数控龙门铣公司简介上海攀枝花机械制造有限公司位于祖国第三大岛市级工业园区的三沙洪路898号，全厂现有职工160人，其中具有中高级技术职称人员25名。厂区总面积38000平方米，拥有标准厂房19800平方米。本公司历史悠久，技术力量雄厚，制造设备齐全，拥有德国进口Φ160，Φ130数控躺床多台，CAK6161D数控车床，*4m定梁数控龙门铣，T68数显镗床多台，、3m立车，2m*6m龙门刨，*6m导轨磨床，C61125*8m车床，C6110车床多台，多头数控切割机，气体保护焊机，测试手段先进，是崇明大型机械设备制造的重点企业。本公司紧紧依靠科技进步，走自主创新之路。在2003年设计制造皮尔格机（两辊周期式冷轧管机），包括LG40H、LG60H、LG110H、LG150H、LG180H和LG250H系列冷轧管机。在2007年度，公司先后设计制造了出初型LG40HGL高速轧机、LG60HL高速轧机。在2009年分别设计制造了开发了LG25HLS、LG40HLS、LG60HLS、LG110HS、LG150HS等高精度冷轧管机，该系列产品可采用力士乐伺服电机控制系统，实现了连续上料连续轧制全自动化。二手冷轧管机专让，三辊LD-20X2双线，9成新以上，另售二手冷拔机一台。
1普通轧机回转送进机构(1)马尔泰盘机构。该机构冲击和噪音大,不适合高速轧制,为了获得不同的送进量和转角,必须配置不同速比的齿轮以达到改变送进量的目的。(2)减速箱型回转送进机构。该机构在轧制速度较高时冲击也大,送进量和转角误差很大。(3)液压回转送进机构。该机构回转部件结构简单,零件较少,转动惯量较小,冲击小,噪音小。但液压元件易损坏,漏油较严重,送进量和转角不够准确,对产品的产量和质量均有不良影响。。4)直流电机回转送进机构。该机构在运转过程中噪音大为减少,运转速度亦有所提高。但是直流电机的响应速度慢,送进量和转角的精度不够理想。以上回转送进机构比较落后,但我国还在大量使用,不适合冷轧管机发展的需要,应该逐步淘汰。2三种先进的回转送进机构(1)游动丝杠回转送进系统。该机构是根据德国SMS-Meer公司KPW型冷轧管机的回转送进机构设计而成。1982～1985年间,由中重院设计、制造了该机构并进行试验,效果良好。随即设计了LG-30-GH型环形孔型长行程的高速冷轧管机。洛阳矿山机械工程设计研究院于1985年后设计并制造完成***台环形孔型长行程高速冷轧管机LG-55-Ⅲ型以及后来设计制造的LG-90-GH、LG-90-GHL和LG-60-GH型轧机均采用游动丝杠回转送进机构。二手三辊冷轧机， LD-20X2双线,9成新，还有二手立铣、万铣、镗床、磨床、冷拔机等，闲置设备出让。宁波通用二手冷轧管机直销
二手三辊冷轧管机转让，新型 LD-20双线，9成新，省电。LD20X2三辊二手冷轧管机厂家直销
所述摆杆的厚度大小为62mm，所述第二接头体左端镶嵌安装于底座上。进一步的，所述导向板与摆杆连接处设置有对应的滑轨结构，并且滑轨内壁中部呈由左向右上倾的斜状结构。（三）有益效果本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决冷轧管机使用时增加了劳动力，提高企业生产成本的问题，通过第二接头体使润滑油从***管接头中流入到摆杆上，再通过开关使液压缸运行，使其通过接头对托架施力，导向板在导向杆进行同步的受力滑动，令摆杆顶端滑动，使摆杆受力后通过轴承在销轴进行转动，对钢管表面进行上下的接触润滑，达到自动沾油，无需额外工人操作，降低企业劳动成本的优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的a向视图结构示意图；图3为本实用新型的b-b结构示意图；图4为本实用新型的c-c结构示意图；图5为本实用新型的俯视结构示意图。LD20X2三辊二手冷轧管机厂家直销
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