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本实用新型涉及冷轧管生产技术领域，具体涉及一种双线冷轧管机双卡盘装置。背景技术：双线冷轧管机生产线是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该冷轧管机生产线具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机比较大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，且冷轧管在双线生产工序中往往需要用到双卡盘装置对芯棒夹固。现有的双卡盘装置在对芯棒夹紧时必须通过手工作业，经人工用扳手调节卡盘夹固内侧芯棒，致使工作效率慢，且夹紧不牢，芯棒位置容易偏移。技术实现要素：（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种双线冷轧管机双卡盘装置，解决手动夹紧芯棒工作效率慢，夹紧不牢，芯棒位置容易偏移的问题，达到对芯棒紧密夹固，防止其偏移，提高工作效率的有益效果。（二）技术方案本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双线冷轧管机双卡盘装置，包括操作台和自动卡盘装置，所述操作台顶端设置有控制器，所述操作台顶端后侧焊接有风机，所述操作台左侧焊接有连接车床，所述操作台底端四周焊接有底座，所述风机左侧设置有电机，所述电机左侧通过输出轴与联轴器转动连接。二手冷轧管机，双线三辊LD-20X2低价转让。加微细聊，正常使用。徐州直销二手冷轧管机价格便宜
4)采用伺服电机回转送进机构连续上料型冷轧管机。前两种布置形式机架的传动机构与回转送进机构由同一台电机驱动;后两种布置形式机架的传动机构由主电机驱动,而回转送进机构由单独的电机驱动。由中重院研制的新型高速冷轧管机采用伺服电机回转送进机构连续上料,使用效果良好。新型高速冷轧管机有以下特点:***,采用交流伺服电机多点驱动和两个芯棒卡盘、管坯卡盘交替作业实现连续上料、连续送进、连续轧制;第二,采用双扇形块平衡系统平衡机架高速轧制所产生的惯性力;第三,采用闭式机架和侧向换辊技术,提高轧机刚度和作业率;第四。回转送进方式的选择、送进量和回转角的设定通过电子凸轮曲线和在HMI上直接完成,送进精度高且无级可调、回转角准确且0～90°无级可调;第五,采用管坯头尾检测、管缝检测和芯棒断裂检测实现管坯从上料到出料的全自动化作业。这种轧机效率是普通轧机的～3倍,成品管精度高、头尾公差一致性好,成材率高,适合精密管和超长管的轧制[2]。冷轧管机轧机平衡系统编辑普通冷轧管机的传动方式通过偏心齿轮驱动机架往复运动。为了克服轧机机架在往复运动中产生的巨大惯性力和惯性力矩,提高机架的速度,必须采用惯性力和惯性力矩的平衡装置。二手冷轧管机转让异型二辊系列：可轧制外圆内异形（内花键、内锯齿、内梅花、内六角、内方等）、外六角内圆等。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式*包含一个**的技术方案，说明书的这种叙述方式**是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本实用新型涉及冷轧管机技术领域，具体涉及一种新型双线冷轧管机蜗轮传动机构。背景技术：冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机比较大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，双线冷轧管机则是能够在加工时同时对两根钢管进行加工，有效的提高了加工效率。现有的双线冷轧管机在使用时，其上的传动运作机构通过圆柱齿轮两平行轴之间的传动，并且安装时通常对传动机构进行较为简易插设处理，导致双线冷轧管机在使用时有噪音较大以及容易发生爆齿现象，并且使用时摩擦力较大，插设部容易磨损影响使用寿命。技术实现要素：（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型双线冷轧管机蜗轮传动机构，解决了双线冷轧管机在使用时有噪音较大以及容易发生爆齿现象，并且安装时通常对传动机构进行较为简易插设处理的问题，达到使蜗轮蜗杆传动进行代替，传动更加平稳有效，解决噪音和爆齿现象，并且提高蜗杆安装转动时的便利性，减少摩擦力和磨损，提高使用寿命和转动效果的优点。。二手冷轧管机出售，三辊LD-20X2,9成新，不用安装,插电可用。
所述摆杆8的厚度大小为62mm，所述第二接头体20左端镶嵌安装于底座1上，使其稳固的进行放置安装，利于使用稳定。其中，所述导向板3与摆杆8连接处设置有对应的滑轨结构，并且滑轨内壁中部呈由左向右上倾的斜状结构，对摆杆8进行施力，提高使用便利。工作原理：使用时，先将本装置安装放置于合适的位置，并将液压缸7和开关16与控制载体进行连接，随后，当润滑油从第二接头体20流入后依次通过胶管接头19和***接头体18从***管接头17中流入到摆杆8上后，便可以通过按下开关16使液压缸7带电并进行运行，使液压缸7左端通过接头6对托架5施加左右方向的推力，使托架5对导向板3施加同步的推力，令导向板3随之沿着导向杆21滑动后通过滑轨结构带动摆杆8顶端滑动，使摆杆8顶端受力后通过轴承9在销1001外壁上进行转动，使摆杆8转动后带动注入的润滑油对底座1内传输移入的钢管表面进行上下的接触润滑，从而达到自动沾油，无需额外工人操作，降低企业劳动成本的效果。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。二手三辊冷轧管机转让，新型 LD-20双线，9成新，省电。浙江二手冷轧管机闲置
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此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1和图2，本实用新型提供一种双线冷轧管机双卡盘装置：包括操作台1和自动卡盘装置2，操作台1顶端设置有控制器3，操作台1顶端后侧焊接有风机4，操作台1左侧焊接有连接车床5，操作台1底端四周焊接有底座6，风机4左侧设置有电机7，电机7左侧通过输出轴与联轴器8转动连接，联轴器8底部通过传动齿轮组9与打磨轴10转动配合，连接车床5顶部右侧焊接有连接盘11，控制器3前端与电源线12插接，风机4和电机7与控制器3电连接，控制器3与电源线12电连接，自动卡盘装置2由支撑架21、***液压缸22、第二液压缸23、固定板24、卡爪25、芯棒26组成，支撑架21顶部与***液压缸22螺栓固定，支撑架21底部与第二液压缸23螺栓固定，***液压缸22和第二液压缸23右侧通过液压杆与固定板24螺栓固定，固定板24右侧上下两端对称分布有卡爪25，卡爪25内侧与芯棒26贯穿，支撑架21底端四周与操作台1螺栓固定，支撑架21顶端与控制器3粘接。其中，所述支撑架21顶部内侧设置有2个插槽，且插槽与卡爪25贯穿，有利于卡爪2的伸缩。其中，所述***液压缸22和第二液压缸23大小均一致，且***液压缸22和第二液压缸23左右两侧均开设密封孔。徐州直销二手冷轧管机价格便宜
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