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    并通过具备弹性的橡胶垫406与蜗杆2进行接触，对接触面进行防护，减少磨损，从而能够达到提高蜗杆安装转动时的便利性，减少摩擦力和磨损，提高使用寿命的效果。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式*包含一个**的技术方案。二手三辊冷轧管机， LD-20双线,9成新，附送前后料架、接油盘、所有模具、轧辊等,新买的都要自备。无锡通用二手冷轧管机处理

    本实用新型涉及冷轧管生产技术领域，具体涉及一种双线冷轧管机双卡盘装置。背景技术：双线冷轧管机生产线是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该冷轧管机生产线具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机比较大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，且冷轧管在双线生产工序中往往需要用到双卡盘装置对芯棒夹固。现有的双卡盘装置在对芯棒夹紧时必须通过手工作业，经人工用扳手调节卡盘夹固内侧芯棒，致使工作效率慢，且夹紧不牢，芯棒位置容易偏移。技术实现要素：（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种双线冷轧管机双卡盘装置，解决手动夹紧芯棒工作效率慢，夹紧不牢，芯棒位置容易偏移的问题，达到对芯棒紧密夹固，防止其偏移，提高工作效率的有益效果。（二）技术方案本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双线冷轧管机双卡盘装置，包括操作台和自动卡盘装置，所述操作台顶端设置有控制器，所述操作台顶端后侧焊接有风机，所述操作台左侧焊接有连接车床，所述操作台底端四周焊接有底座，所述风机左侧设置有电机，所述电机左侧通过输出轴与联轴器转动连接。9成新以上二手冷轧管机转让二手冷轧管机专让，三辊LD-20X2双线，9成新以上，另售二手冷拔机一台。

    从而达到提高轧机机架往复摆动速度的目的。中重院开发的LD-120型多辊轧机和德国米尔公司上世纪70年***产的KPW25VMR型高速轧机采用垂直摆锤平衡方式。冷轧管机轧机机架编辑在机架中装有轧辊轴、轧辊环、轴承座、同步齿轮和压下调整装置,机架是承受轧制力的主要部件。**早的轧机机架是铸钢闭式机架,左、右两片牌坊连为一体,强度和刚性好,但在更换产品规格及维修装拆轧辊部件时,必须将整体机架从机座中取出放置于特设的维修区进行拆装,费工、费时,劳动强度较大。目前我国仍在使用的二辊半圆孔型冷轧管机如LG-30、LG-55、LG-80、LG-120、LG-150等,采用铸钢闭式机架的基本结构。进入80年代,吸收国外同类轧机技术,中重院和洛阳矿山机械研究院同时开发了开式机架。中重院经光弹试验进一步验证开式机架的合理性与可靠性。开式机架的上横梁由活动横梁代替并用连接螺栓固定。左、右两片牌坊分开加工后用四根预应力连接螺栓4连接并固紧定位,机架下面采用整体的黄铜或尼龙滑板,实践证明效果良好。开放式机架取消了旧式轧机上的两对联动齿轮,保留了必不可少的同步齿轮。经过上述几项重大改进之后,使轧机机架的重量大为减轻,更换轧辊更加方便,不必将机架整体由机座中取出。

    4)采用伺服电机回转送进机构连续上料型冷轧管机。前两种布置形式机架的传动机构与回转送进机构由同一台电机驱动;后两种布置形式机架的传动机构由主电机驱动,而回转送进机构由单独的电机驱动。由中重院研制的新型高速冷轧管机采用伺服电机回转送进机构连续上料,使用效果良好。新型高速冷轧管机有以下特点:***,采用交流伺服电机多点驱动和两个芯棒卡盘、管坯卡盘交替作业实现连续上料、连续送进、连续轧制;第二,采用双扇形块平衡系统平衡机架高速轧制所产生的惯性力;第三,采用闭式机架和侧向换辊技术,提高轧机刚度和作业率;第四。回转送进方式的选择、送进量和回转角的设定通过电子凸轮曲线和在HMI上直接完成,送进精度高且无级可调、回转角准确且0～90°无级可调;第五,采用管坯头尾检测、管缝检测和芯棒断裂检测实现管坯从上料到出料的全自动化作业。这种轧机效率是普通轧机的～3倍,成品管精度高、头尾公差一致性好,成材率高,适合精密管和超长管的轧制[2]。冷轧管机轧机平衡系统编辑普通冷轧管机的传动方式通过偏心齿轮驱动机架往复运动。为了克服轧机机架在往复运动中产生的巨大惯性力和惯性力矩,提高机架的速度,必须采用惯性力和惯性力矩的平衡装置。LD20*2三辊双线冷轧管机4台9成新（ 可轧外径（4-20）薄壁管）转让。

    本实用新型涉及冷轧管机技术领域，具体涉及一种冷轧管机内润滑装置。背景技术：冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，其使用的原理一般为通过轧辊和芯棒形成有规则的空腔，利用金属的弹性变形实现钢管的轧制，冷轧管机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，具有材料利用率高的特点，使用时的精度及表面粗糙度均优于冷拔管。现有的冷轧管机在加工管件的作业时，传统的方式是通过人工手工沾油，再进行送料生产，导致冷轧管机使用时增加了劳动力，提高企业生产成本。技术实现要素：（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种冷轧管机内润滑装置，解决了冷轧管机使用时增加了劳动力，提高企业生产成本的问题，达到自动沾油，无需额外工人操作，降低企业劳动成本的优点。（二）技术方案本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冷轧管机内润滑装置，包括底座、支座、导向板、护罩、托架、接头、液压缸、摆杆、轴承、销轴、喇叭套、橡胶环、垫环、密封圈、支架、开关、***管接头、***接头体、胶管接头、第二接头体、导向杆、衬套和第二管接头，所述支座底端螺栓固定在底座上，所述支座顶端设置有护罩。LD20*2三辊双线冷轧管机，冷轧机转让， 4台9成新（ 可轧外径4-20）打包可优惠。南通精密二手冷轧管机低价

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    所述摆杆的厚度大小为62mm，所述第二接头体左端镶嵌安装于底座上。进一步的，所述导向板与摆杆连接处设置有对应的滑轨结构，并且滑轨内壁中部呈由左向右上倾的斜状结构。（三）有益效果本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决冷轧管机使用时增加了劳动力，提高企业生产成本的问题，通过第二接头体使润滑油从***管接头中流入到摆杆上，再通过开关使液压缸运行，使其通过接头对托架施力，导向板在导向杆进行同步的受力滑动，令摆杆顶端滑动，使摆杆受力后通过轴承在销轴进行转动，对钢管表面进行上下的接触润滑，达到自动沾油，无需额外工人操作，降低企业劳动成本的优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的a向视图结构示意图；图3为本实用新型的b-b结构示意图；图4为本实用新型的c-c结构示意图；图5为本实用新型的俯视结构示意图。无锡通用二手冷轧管机处理

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