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    三）有益效果本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决手动夹紧芯棒工作效率慢，夹紧不牢，芯棒位置容易偏移的问题，通过在操作台顶部设置自动卡盘装置，将支撑架与操作台固定安装，接着将芯棒依次插入卡爪内侧，且芯棒经卡爪依次贯穿固定板和支撑架，通过外界注油管同时往***液压缸和第二液压缸内侧注入适当的油液，致使***液压缸和第二液压缸内侧液压逐渐增强，控制固定板带动卡爪向左移动直至卡爪内侧芯棒与连接盘对接夹固，***液压缸和第二液压缸停止运作，达到对芯棒紧密夹固，防止其偏移，提高工作效率的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图；图中：操作台-1、自动卡盘装置-2、控制器-3、风机-4、连接车床-5、底座-6、电机-7、联轴器-8、传动齿轮组-9、打磨轴-10、连接盘-11、电源线-12、支撑架-21、***液压缸-22、第二液压缸-23、固定板-24、卡爪-25、芯棒-26。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解。二手冷轧管机低价转让，三辊LD-20X2双线9成新。宁波通用二手冷轧管机低价

    游动丝杠回转送进机构由摆杆调节机构,游动丝杠传动装置,芯棒卡盘,芯棒微调机构,送进、快退传动机构,转角及输出机构,送进量显示机构,快退电机传动机构,润滑系统,上、中、下箱体组成。该机构采用电机-凸轮-摆杆-游动丝杠-游动蜗杆传动。轧管时,当管坯在孔型块的开口区,同孔型脱离接触的一瞬间,回转送进装置将其向前送进一个距离,即送进量;同时随芯棒一起转过一个角度,即回转角。回转送进是在曲轴传动的一个有限的转角范围内进行的。60年代初SMS-Meer公司就开始研究这种回转送进机构,先后经历四代改进,出现过四种形式。***种是凸轮-可变挂轮-游动丝杠形式。在60～70年代初,Meer公司采用的这种形式的回转送进箱*有几档有限的送进量,而且要靠调整齿轮速比、更换齿轮或换挡实现。第二种是凸轮-齿链式无级变速器-游动丝杠形式,这种形式的回转送进系统,有把齿链式无级变速器放在回转送进箱内的,有放在外边的,这种形式的回转送进箱使送进量范围扩大,但受齿链式无级变速器变速器传递功率的限制,不能运用到大型轧管机上。第三种是凸轮-齿链式无级变速器+分挡齿轮变速箱-游动丝杠形式。齿链式无级变数器和分挡齿轮变速箱放在回转送进箱外,既加大了送进量的调整范围。宁波通用二手冷轧管机低价二手冷轧管机，双线三辊LD-20X2低价转让。用于不锈钢等精密小口径管加工。

    冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大,几何尺寸精确,表面光洁度高;道次变形量较大,可达70%～90%;采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序,如:热处理、酸洗、打头、矫直等,减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗;用冷轧方法可生产薄壁、极薄壁和内、外表面无划痕的质量管材;可有效地轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。我国冷轧管机的研究起步于60年代,1960年中国重型机械研究院有限公司(简称中重院,原西安重型机械研究所)设计的国内***台LD30三辊冷轧管机顺利投产。经过50多年的发展。我国已形成了LG型(两辊)和LD型(多辊)两大系列的冷轧管机产品,***应用于我国金属管材加工行业[1]。冷轧管机冷轧管机的主要组成编辑冷轧管机形式不同,组成也有差别,主要有以下组成部分:主电机及其传动机构,转向箱,传动轴,轧机机架,回转送进机构,送进卡盘与床身,芯棒卡紧装置,入口卡盘和出口卡盘,上料装置,出料装置。冷轧管机我国冷轧管机的布置形式编辑按照回转送进方式,冷轧管机有以下4种布置形式:(1)采用机械式回转送进机构停机上料型冷轧管机;(2)采用机械式回转送进机构连续上料型冷轧管机;(3)采用伺服电机回转送进机构停机上料型冷轧管机;。

    转动电机经输出轴带动芯棒杆卡爪进一步对打磨管件外壁加工从而实现轧制工艺，达到对冷轧管胚有效夹固，对冷轧管胚进行间歇回转，便捷扎制的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的回转箱结构示意图；图3为本实用新型的***后卡紧装置结构示意图。图中：机头-1、驱动电机-2、导向装置-3、机体-4、床身-5、***推进装置-6、回转箱-7、第二推进装置-8、***滚料装置-9、***后卡紧装置-10、***送料架-11、第二滚料装置-12、第二送料架-13、第二后卡紧装置-14、内孔润滑装置-15、控制箱-16、电源线-17、支撑架-71、箱体-72、卡盘-73、打磨轴-74、支撑座-101、气缸-102、滑套-103、转动电机-104、芯棒杆卡爪-105。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种单线冷轧管机生产线：包括机头1、回转箱7和***后卡紧装置10。我公司专业研制、开发、生产各类大、中、小型双线、四线、单线多辊和、二辊、异型二辊冷轧管机。

    我国冷轧管机的平衡系统有以下几种:垂直滑动重锤平衡机构、水平滑块平衡机构、双扇形块平衡机构和垂直摆锤平衡机构。1垂直滑动重锤平衡机构重锤平衡机构包括一个水平方向和一个垂直方向的曲柄滑块机构。机架的转矩靠相错90°相位角的重锤来平衡。机架减速时释放出的能量,由重锤储存起来,在机架加速时再次利用;机架和重锤的惯性力靠曲轴上的扇型块的作用来平衡。转矩平衡,使峰值大大减小,且出现曲轴端的全部力矩总和没有负值,即使电动机的输出力矩不反向,其波动的**大值不超过额定值的±10%。惯性力平衡使剩余的旋转惯性力只有机架惯性力**大值的±10%左右。中重院开发的LG-180-HL、LG-220-HL轧机采用垂直滑动重锤平衡机构,德国米尔公司的KPW或SKW系列的早期VM型和近代VMR高速轧机也采用此平衡机构。垂直滑动平衡的平衡效果明显,不*使机架的惯性力得到了平衡,而且使惯性也得到了平衡,因此使机架的运动速度得到了大幅度提高。但是垂直平衡必须有较深的地坑,增加投资且给正常的维修增加了难度,因此应用范围受到很大的限制。2水平滑块平衡机构平衡块放置于与轧制中心线平行的水平面上。带动机架的曲轴与带动平衡块的曲轴的相位相错105°。水平平衡不需要较深的基础。多辊等径孔型系列：LD-20×2D-60、等，能轧制4-95毫米高度有缝、无缝管材。无锡二手冷轧管机直销

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    所述固定杆8和***螺栓11均设置有两个，并且两个固定杆8和***螺栓11呈同一水平线安装。其中，所述第二螺栓12和调节栓13均设置有两个，并且两组第二螺栓12和调节栓13上下平行安装。其中，所述***挤压槽16和第二挤压槽20均为弧形，并且***挤压槽16和第二挤压槽20深度和宽度均相同。工作原理：首先将两个安装板22与底部传动组件进行连接，之后将两根管道放入***挤压盘15和第二挤压盘19中的***挤压槽16和第二挤压槽20中，之后左固定座1和右固定座9移动时传动齿轮21同时在外部齿条中滚动，使***转动杆14和第二转动杆18通过固定箱5内的***轴承6和第二轴承7转动带动两个挤压盘进行转动，***限位块2和第二限位块10起到对压板4压紧限位的作用，使两个固定箱5不易晃动，固定杆8起到连接固定的作用，***螺栓11用于锁紧固定杆8，第二螺栓12和调节栓13用于固定和调节两个限位块，通过加装两个模具，可实现双管同时加工，结构优化，可同时运用于双线生产，根据双线冷轧管机双模具设定**机架，配合双线双模具加工所用，***由两个挤压盘中的挤压槽将两根管道同时加工，解决了现有冷轧管机往往都是单线进行冷轧，不便于同时对两根管道进行加工，效率较低的问题，达到提高工作效率的效果。宁波通用二手冷轧管机低价

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