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ABB伺服电机在使用中的四大故障分析(2)——三、ABB伺服电机不起动。 　　可能造成原因： 　　1、电源未接通； 　　2、电机内部卡死； 　　3、编码器信号线未接通； 　　4、过载堵转； 　　5、选型不对（ABB伺服电机选型方法） 　　6、驱动器设置不正确； 　　7、驱动器维修故障。 　　四、ABB伺服电机带不动负载（能常报ER620，意为电机过载） 　　可能造成原因： 　　1、负载超载； 　　2、驱动器参数设置不合理； 　　3、UVW输出接错； 　　4、内部线圈烧毁； 　　5、电机转子磁缸已退磁ABB伺服电机维修（检测方法：电机空载额定转速下，反电势是否正常，如反电势较低，则电机转子磁缸已退磁，需要便换转子）南沙焊接ABB工业机器人维修ABB机器人IRB1520 介绍。

abb机器人如何在示教器查看速度值：Veset:控制速度的指令。Override:控制器人的运行速率，以百分比表示。Max:规定了机器人的zh*ui大运行速度。注意：对机器人运行速度进行限制，机器人运动指令中均带有运行速度，在执行运动速度控制指令VelSet后，实际运行速度为运动指令规定的运行速度乘以机器人运速率，并且不超过机器人zh*ui大运行速度，系统默认值为VelSet100,5000。实例：VelSet50,800;设置速度指令MoveLp1,v1000,z10,tool1;500mm/s机器人以500mm/s（50%*1000）的速度移至P1位置点MoveLp2,v1000V:=2000,z10,tool1;800mm/s机器人以500mm/s（50%*1000）-----1000mm/s（50%*1000）的速度作参考，zh*ui终以800mm/s的速度移至P2位置点

ABB机器人脉冲异常、小车滑移。 故障导致原因： 　　1、掉件后产品卡住小车，ABB机器人检测到的小车间距与设定的间距误差超出误差范围，报小车滑移； 　　2、由于输送链编码器松动或链条张紧度不够导致编码脉冲异常。 　　处理步骤 ： 　　观察无异常复位上电开启。 ABB机器人点火失败处理及原因分析。 ABB机器人点火失败处理步骤 ： 　　（1）在OCC上按链条停止键； 　　（2）燃气柜电柜复位 ； 　　（3） 启动链条 。 　　故障导致原因： 　　1、火焰控制柜故障，导致点火失败； 　　2、ABB机器人火花塞故障导致接触不良，导致点火失败；ABB机器人未来发展趋势。

ABB机器人EIO文件简述 1、EIO文件是ABB机器人的有关IO的配置文件，包含了如图一所示IO相关配置。当掌握EIO文件保存及加载方法后，可以在电脑上用RobotStudio软件进行IO相关配置，保存至U盘（U盘需为FAT32格式），然后在真实机器人上进行加载使用。也可以把相同配置的一台机器人EIO文件加载至另一台机器人中，以节省现场编程时间。 2、保存EIO文件步骤为：ABB主菜单-控制面板-配置-主题选择“I/O System”，进入界面左下角，然后单击“文件”-EIO另存为，选择保存路径后即可完成保存。 3、加载EIO文件步骤为：与保存步骤基本一致，ABB主菜单-控制面板-配置-主题选择“I/O System”，在界面左下角选择“加载参数”-然后选择需要的加载模式，以“删除现有参数后加载”为例，点击“加载”维护简单，降低长期使用成本，ABB工业机器人值得信赖。澄海ABB工业机器人报价

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ABB机器人更换单轴电机校零方法—— 1.ABB机器人电机编码器使用单圈绝对值编码器，即编码器能反应电机在一圈内的位置，超过一圈的圈数由SMB板记录。关于零位数据计算等信息 2.如果现场机器人jin更换了一个轴的电机，在没有校准工具的前提下，可以通过如下简易方法进行零位找回。 3.在没有更换电机前（平时），可以用机器人工具对准 工装上某个尖点，并记录该位置（或者例如弧焊程序，可以针对某关键位置记录）。 4.在更换电机后，把机器人该关节移动到刻度位置附近，进行转数计数器更新。 5.此时运行机器人程序到步骤3记录的点，由于更换了电机，机器人TCP无法走到原来的标准对准点。 6.查看此时该轴joint数据并记录，例如89° 7.手动调整该轴（注意：只能动该轴），因为理论上所有的误差来自该轴。将机器人末端工具重新对准标准点。 8.查看此时的机器人该轴joint数据，例如89.3° 9.计算步骤8和步骤6的差值，并移动该轴到差值位置（假设机器人该轴静角准位置是0），即例如按照步骤8和步骤6，移动该轴到0.3°位置。 10.进入示教器，点击“校准”-“精校准”，对该轴当前位置进行精校准。点击按钮后，该轴当前位置变化为0 11.完成单轴的简易零位校准。榆林ABB工业机器人管线包