六轴ABB工业机器人维护与保养

时间:2024年05月16日 来源:

ABB机器人有脉冲输出时不工作的处理方法:监督操控器的脉冲输出当时值以及脉冲输出灯是否闪烁,承认指令脉冲现已履行并现已正常输出脉冲查看操控器到驱动器的操控电缆,动力电缆,编码器电缆是否配线过错,破损或许接触不良;查看带制动器的伺服电机其制动器是否现已翻开;监督伺服驱动器的面板承认脉冲指令是否输入;Run运转指令正常;操控形式必须挑选方位操控形式;伺服驱动器设置的输入脉冲类型和指令脉冲的设置是否共同;确保正转侧驱动制止,回转侧驱动制止信号以及差错计数器复位信号没有被输入,脱开负载而且空载运转正常,查看机械体系。3.没有带负载报过载,怎么处理?假如是伺服Run(运转)信号一接入而且没有发脉冲的情况下发作:查看伺服电机动力电缆配线,查看是否有接触不良或电缆破损;假如是带制动器的伺服电机则必须将制动器翻开;速度回路增益是否设置过大;速度回路的积分时间常数是否设置过小。假如伺服只是在运转过程中发作:方位回路增益是否设置过大;定位完成幅值是否设置过小;查看伺服电机轴上没有堵转,并从头调整机械。ABB机器人 IRB6700机器人配置MU400电机作为导轨。六轴ABB工业机器人维护与保养

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ABB机器人运转时出现反常声音或颤动现象的处理方法: 伺服配线: 运用规范动力电缆,编码器电缆,操控电缆,电缆有无破损;查看操控线附近是否存在干扰源,是否与附近的大电流动力电缆互相平行或相隔太近;查看接地端子电位是否有发作变化,实在确保接地杰出。 伺服参数: 伺服增益设置太大,主张用手动或主动方法从头调整伺服参数;承认速度反应滤波器时间常数的设置,初始值为0,可测验增大设置值;电子齿轮比设置太大,主张恢复到出厂设置;伺服体系和机械体系的共振,测验调整陷波滤波器频率以及幅值。 机械体系: 衔接电机轴和设备体系的联轴器发作偏移,安装螺钉未拧紧;滑轮或齿轮的咬合不良也会导致负载转矩变化,测验空载运转,假如空载运转时正常则查看机械体系的结合部分是否有反常;承认负载惯量,力矩以及转速是否过大,测验空载运转,假如空载运转正常,则减轻负载或替换更大容量的驱动器和电机。福建ABB工业机器人减速机ABB机器人运行轨迹出错原因以及处理方法。

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ABB机器人的编程窗口。 ABB机器人的编程窗口:   一、菜单键File:   1、 Open:打开一个现有文件。(程序。prg或模块。mod)   2、 New:新建一个程序。   3 、Saveprogram :存储更改后的机器人培训现有程序。   4 、Saveprogramas:存储一个新程序。   5 、Print: 打印程序,现已经不使用。   6、 Preferences:定义用户化指令集。   7、 Checkprogram :检验程序,光标会提示错误。   8 、Close:在程序储存器中关闭程序。   9、 Savemodule :存储更改后的现有模块(只在Module窗口中存在)   10、 Savemoduleas : 存储一个新模块(只在Module窗口中存在)   二、菜单键Edit:   1、 Cut:剪切,可能会丢失指令或数据。   2 、Copy :复制。   3 、Paste :粘贴,将剪切或复制的指令或数据粘贴到相应位置。   4、 GotoTop:将光标移至顶端。   5、 GotoBottom :将光标移至底端。   6 、Mark :定义一块,涂黑部分。      

ABB工业机器人OmniCore/C30控制柜配置CCLink通讯——众所周知,IRC5通过配置DSQC378B板卡与PLC的CCLink进行通讯,但现在C30也支持DeviceNet总线,也可以进行DSQC378B配置CCLink了,具体过程几乎与IRC5一致,除了蕞后一步。1、确认DeviceNet选项IRC5对应的DeviceNet选项是709-1DeviceNetMaster/Slave,而C30对应的DeviceNet选项是3029-1DeviceNetSingleChannel,但实际上它们的硬件都是DSQC1006PCIe卡。2、配置DeviceNetDevice参考IRC5配置即可,只不过C30没有提供378B配置模板智能路径规划,提高作业效率,ABB工业机器人节能减排。

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ABB机器人的工件坐标系对应于系统中的工件数据,在使用之前需要先对其进行标定。打开虚拟示教器,切换到“手动运行”模式,依次点击“ABB菜单”→“手动操纵”,在手动操纵界面中点击“工件坐标”,进入手动操纵-工件界面。点击下方的“新建”,在新数据声明界面中设置工件数据的创建参数,这里保持默认,点击“确定”,名称为“wobj1”的工件数据创建完成。点选新创建的wobj1,然后依次点击“编辑”→“定义…”,进入工件坐标定义界面。在用户方法后点选“3点”,下方出现用户坐标系的三个标定点位。用户坐标需要标定的三个点为“用户点X1”、“用户点X2”、“用户点Y1”,分别**用户坐标系的坐标原点、X坐标轴上的点、Y坐标轴上的点。手动运行机器人TCP到工件的某个角点上,点选“用户点X1”,再点击“修改位置”,后方的状态栏显示“已修改”,**一点标定完成。参考上述步骤,保持TCP姿态不变,手动平移机器人到标定点2与标定点3的位置处,并分别修改“用户点X2”与“用户点Y1”,标定点位如下图所示。坐标点全部修改完成后,点击“确定”,用户坐标系wobj1标定完成。六轴ABB工业机器人维护与保养

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