湖北活性炭管索输送机性价比高

>> 管索输送作为通用型输送设备的应用场景举例：↓

库房小型机组的设备连接；

立筒仓、散装方仓及房式散装仓等进出料及设备连接；

进生产车间原料投料与清理设备连；

出生产车间成品输送与设备连接；

管索输送机全封闭式输送，无粉尘溢漏，整洁环保。湖北活性炭管索输送机性价比高

如何运作和好处

璞拓管链输送机为处理器提供了许多优势：

移动

璞拓管链输送机可以很容易地安装在带有控制装置和电源连接的轮式框架上。这使得可以使用一个输送机来服务多个过程或将其移到远程冲洗区域进行清洁。当移动单元必须通过低门道或必须以不同高度排放时，也可以选择移动单元上的高度调节。

高吞吐量

管链输送机可以以高达36 ft3 / min或2,160 ft3 /小时/ 1 m3 / min或61 m3 / hr的速度运行，其中包括面粉等许多产品。它们能够输送超过160,000磅/小时/ 72,600千克/小时的速率，但该速率将根据产品的堆积密度而变化。

保持混合物鉴于产品以受控速率计量到管链输送机中，盘之间的每个口袋中的量几乎相同。输送动作本身是温和的，因此不会干扰混合物。这两个因素的结合意味着在输送过程中保持混合物的完整性。

传送困难的材料事实上，所有材料都可以在管链输送机中输送，从*好的粉末到颗粒，薄片和鸡群。我们在二氧化钛方面取得了特别的成功，这是一种众所周知的难以传达的材料。

没有集尘系统使用管链输送机时，不会添加额外的空气来输送物料，因此出口处没有多余的空气来过滤灰尘。任何未在出口处弹出的材料都只是在封闭系统周围携带，直到它为止。

天津散料管索输送机价格管索输送机处理易碎物料简单、高效、无尘。

璞拓 IBC系统的优点：

*  IBC是方形的，具有60度锥形而不是45度锥形。

*底部的大型25个插座取代了标准中型散装容器系统上的典型8或10个插座。

* 璞拓 IBC不是手动闸阀，而是锥形阀。

*锥形阀是一个倒锥形，带有唇形密封，位于IBC内部，位于出口锥体内。当需要排料时，锥体会抬起到材料中，形成材料流动的环形空间。

*可以添加振动以进一步诱导产品流动。

*对于更难的材料，锥体可以上下脉动，以保持材料的搅动和流动。

在中型散货集装箱系统中，通过简单地降低探头来实现正向关闭。当不工作时，锥体设置在排放槽中的密封件上，防止流动。空的或部分空的中型散装容器系统可以随时拆除，没有泄漏的风险。

如何使用容量图表

--根据材料的堆积密度，以英尺/分钟或升/分钟计算所需的输送速度。找到水平刻度所需的金额。--向上移动垂直线并记下它与一条或多条对角线相交的位置。每个交叉点表示可能的输送机尺寸。--从每个交叉点，水平向左移动到垂直刻度，指示传送带速度。

结构输送机选择过程中有许多因素。除了上述机械选择外，我们还仔细考虑了要输送的材料的物理特性和设备的工作周期。

结构管链输送机选择指南--璞拓管链输送机可以高达50英尺/分钟（15米/分钟）的速度运行。--当材料自由流动且无磨损和/或设备工作循环较低时，通常选择较小的输送机尺寸和较快的速度。--应考虑未来的容量要求。现在以较低的速度安装较大的输送机可能是谨慎的。您可以稍后提高速度以适应更高的容量。这可以通过使用变频驱动器或齿轮变速器来完成。--应考虑浪涌和不均匀的饲料条件。缓冲料斗可以提供更恒定的进料并且可以使用更小的输送机。

管索输送喂料量可调：出料口0%到100%开合度均可调。

粉粒体物料的热交换

非接触式换热采用了与接触式换热完全不同的思路，其实现了分隔的换热工质与物料流**循环。这样一来换热工质的的再处理等环节变得更为便利和清洁，并且能够采用具有高体积热容的液态工质。相比而言，非接触式换热将设计重点从气体流通设计变为了冷却管板排布设计。由于传热接触面积小于直接冷却式，其理论换热极限较等体积的直接接触式略差，另外由于内部安装了换热管板结构，其在高温系统中的热回收能力与可靠稳定性也会略差于相同品质的接触式换热器。此外，由于物料流动较为**和封闭，在**、料位、流动的控制方面需要进行针对性的独特设计。

在璞拓，我们始终从您的实际情况出发，针对您具体的使用场合和需求，为您量身打造*好的方案，助力您的事业成功。

璞拓工业技术（上海）有限公司是专业散料粉粒体处理公司。河北煤粉管索输送机价格

管索输送机可以重载起动。湖北活性炭管索输送机性价比高

IBC卸料装置

IBC卸料装置由璞拓公司研发并完善，要用来存储和输送粉体、颗粒和其他固体物料。主要由IBC料斗、锥形阀、IBC卸料工作站等部件组成。具有如下优点：

1、内部装载振动器或振动锥，IBC卸料装置可完成任何固体及混合材料的下料任务。

2、 可实现全自动操作。无需操作员来打开阀门或完成连接。

3、 可实现全程无尘操作。

4、 可实现自动控制下料速度。避免使用其他喂料设备

5、 避免分层——整个卸料过程不会出现分层现象。

6、 可进行称重计量。

7、 低噪音。  

本系统基本上可以用于所有的加工行业。

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