江苏生产型均质机性能

上海迈克孚生物科技有限公司生产的微射流纳米均质机、高压微射流均质机在化妆品行业的客户案例，广州某某化妆品有限公司，工厂坐落于中国广州市，是一家专业的化妆品制造商，主要生产洗护、护肤、粉类产品。产品生产区域按照GMP洁净车间规划，厂区分设办公区、生产/质量控制区、新品研发区、宿舍区，功能齐全，布置科学合理！公司始终坚持“以顾客为中心、以特色创品牌、以产品质量安全求生存、以完善企业质量管理求发展”的品质方针，严格GMPC质量标准引进品质控制，严抓产品质量关，打造成为的化妆品生产企业！MF110IP-EH中试型高压微射流均质机是配置金刚石交互容腔的第二代高压均质机，因其独特的粒径均质分散效果和高效稳定的结构设计，均质机常用于各行业前列产品的均质分散处理。本次负责安装调试SAT的是刘经理，客户从开始就对迈克孚的能力十分肯定，对迈克孚的产品质量和性能也很认可，高压均质机，对于迈克孚来说也是迈克孚在化妆品领域的前几家客户，其意义重大，安装完成，刘经理对现场操作人员一对一培训指导，操作人员快速熟悉并能单独进行必要的拆装动作随着科技的进步，均质机的性能将不断提高，应用领域也将进一步扩大。江苏生产型均质机性能

    阀式均质机和高压微射流均质机的区别是什么？上海迈克孚生物科技有限公司生产的高压均质机又叫做微射流纳米均质机，阀式均质机是通过往复运动的柱塞泵将样品挤入一个狭小的缝隙，在缝隙中受到一个非常高的压力挤压（如2000bar），而当样品通过缝隙之后只承受很低的压力（一般为1bar），所以瞬间失压的样品会产生一个很大的爆破力；瞬间失压的样品会有非常快的速度喷射出来（200~1000m/s），也会产出很强的撞击力；样品在高速喷射的过程中样品颗粒之间也会产生一定的剪切力；所以综合来说通过爆破力，撞击力和剪切力就能达到非常好的细菌破碎或者液体样品均质、粉碎和乳化的效果。微射流高压均质机或高压微射流均质机主要是由均质腔和增压机构组成，均质腔内部通常有“Z”型和“Y”型，在增压机构的作用下，高压状态下的样品迅速的通过均质腔，样品会同时受到剪切力，高频振荡，空穴效应，撞击效应作用，从而达到一个均质的效果。高压微射流均质机相比于阀式均质机有很大的优势，主要体现在生产出来的产品均一性稳定，重现性高。上海迈克孚生产的高压微射流均质机在市面上使用的数量是相对较多的。 南京实验型均质机用途随着纳米技术的不断发展，纳米分散均质机的应用前景也越来越广阔。

    上海迈克孚生物科技有限公司，拥有一批名校博士、硕士及经验丰富的工程师，专注于高压微射流纳米均质设备组装生产、研发改进及供应相关配套技术服务的科技型企业。迈克孚成立的初衷就是为客户提供高性价比的高压微射流均质机与纳米化解决方案，均质机让纳米分散及乳化不再困难。迈克孚在秉持欧美成熟技术的同时，坚持以质量和敏捷服务为导向，携手品牌部件国内供应链企业为合作伙伴，依靠江浙沪优势基础制造平台，微射流纳米均质机，整合国内外行业优势资源，通过研发团队做到仿创结合，针对微射流装备易损易耗件、非标定制化部件以及自动化系统进行自主研发与制造，迈克孚实现了对关键材料、定制化部件以及自动化技术的高度自主掌握，这不仅降低了设备制造成本，更不少提升了产品交付及服务响应的效率。欧美技术，中国组装，让客户更安心！

氧化钇是一种重要的稀土氧化物,它具有稀土元素独特的电子层结构、高电价、大半径、极化力强等优势，在航空、航天、原子能和陶瓷领域有着重要的应用。例如，氧化钇粉末可制成透明性多晶陶瓷材料，在红外和远红外区具有较高的直线透过率，拥有高顺磁性和荧光性质，可用于红外制导导弹的窗口和整流罩、微波基板等部件。目前，氧化钇制备的方法主要包括溶胶-凝胶法，氢氧化物沉淀法，醇盐水解法，喷雾热解法，尿素水解法等。但一般方法制得的氧化钇粒缺陷较多，容易团聚，粒度不均匀、分散性不好，造成产品品质较低，产品的应用受到很多限制。迈克孚微射流™均质机是一种利用高压微射流技术实现材料分散的精密装备。迈克孚供应的微射流高压均质设备利用成熟稳定的液压增压技术，在柱塞泵的作用下将液体或固液混悬物料增压，凭借准确的压力调节使物料压力增压到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，射向具有固定几何形状的金刚石微通道并产生超音速微射流，超音速微射流物料在特定几何通道内受到每秒千万次的物理剪切、对撞、空穴效应、急剧压力降等物理作用力，从而实现材料纳米级的分散。近日，有客户在迈克孚进行了纳米氧化钇的分散，取得了不错的分散效果。均质机广泛应用于医药、食品、化工等领域，为工业生产提供了重要的技术支持。

   高压微射流在碳纳米管分散中的应用由于碳纳米管之间存在着比较强的范德华力，导致很容易缠绕在一起或者团聚成束，严重制约了碳纳米管的应用。如何提高碳纳米管的分散性成为目前迫切需要解决的问题。物理法是比较常用的分散碳纳米管的方法，超声法是一种物理方法，常在实验室内使用，但这种方法存在分散不完全，容易造成碳纳米管损伤，无法连续大规模生产等问题。微射流高压均质机是一种利用微射流技术达到高压均质功能，解决物料团聚，使其均匀分散的先进装备。上海迈克孚生物科技有限公司生产的微射流高压均质机利用成熟稳定的液压技术，微射流纳米均质机凭借精确压力调节使物料压力增压到20Mpa至210Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，流向具有固定几何形状的金刚石（或陶瓷）制作的微通道并产生高速微射流，高速微射流物料在特定几何通道下产生物理剪切、高能对撞、空穴效应等物理作用力，均质机从而使得物料达到均匀分散效果。目前，已有相关利用高压微射流进行碳纳米管分散的研究。例如，Luo等[2][3]开发了结合高压微射流与超声波方法大规模生产碳纳米管分散体的技术，研究了这两种不同工艺处理的swcnts分散体的加工-结构关系，并在同一框架内方便地进行了比较。均质机的发展趋势是向着更高的生产效率、更小的尺寸和更智能化的控制发展。上海高压均质机特点

除了传统的均质机，还有一种新型的微射流均质机，可以实现更小处理体积和更高的处理效率。江苏生产型均质机性能

    纳米材料分散现有三种主要方法：物理分散法：1、高速剪切机高速搅拌；2、研磨机研磨分散；3、球磨机球磨分散；4、超声波分散。化学分散法：对纳米粒子进行表面改性，利用偶联剂、表面活性剂、分散剂等，改善纳米粒子的分散性。胞破裂和裂解现有技术主要是原料通过一个可调节的均质阀来达到特定效果。当前几种纳米材料分散方法存在不足：物理方法：主要是借助于外界的撞击力和剪切力使纳米粒子在介质中分散的形式，但要使其充分分散的条件是机械力要大于纳米粒子间的粘着力，因细颗粒具有巨大的界面能，颗粒间范德华力较强，随粒子粒度的减小，颗粒间自动聚集的趋势变大，分散作用与聚集作用达到平衡，粒径不再变化。因此，粉碎到一定程度，粒径不再减小或减小速率相当缓慢，这就是物料的机械粉碎极限。所以机械分散法不能把纳米材料的真实粒径还原出来。化学分散法：含有纳米粉末的悬浮液中加入适当的分散剂，并使分散剂被吸附在纳米颗粒的表面，从而改变颗粒表面的性质，改善颗粒间的相互作用，以达到使粉体材料分散的目的。基于目前装备缺点，上海迈克孚生物科技有限公司生产了高压微射流均质机、微射流纳米均质机，该装备能够有效解决目前市面上的装备存在的缺点。 江苏生产型均质机性能