薄荷醇纳米乳粒度
迈克孚微射流高压均质机在生物技术领域可以用于细胞破碎提取和疫苗佐剂制备。我们设备的高剪切力可以使细胞分裂或细胞裂解,提高蛋白质回收率和保证规模化生物技术产业,强力的高压微射流均质机提供比其他细胞破碎技术更好的处理结果,可以用于破碎不同剪切力要求的各种细胞。通过精确控制剪切力,我们的客户能够使用尽可能低的压力来达到目标细胞破裂率。此外,高压微射流均质机只需要更少的破碎次数,并通过热交换器有效地冷却保护产品活性。所有这些因素结合在一起确保比较大限度的细胞破碎和蛋白质收获。疫苗佐剂类似于制药的纳米乳,使用高压微射流均质机可以得到非常细化、均一且稳定的粒径结果。技术优势更高的细胞破碎率更少的破碎次数要求可以符合多种细胞破碎要求更高的蛋白质获得率稳定的破碎能力我们为客户创造的价值点比阀式高压均质机优异的破碎结果稳定的破碎率满足工艺的稳定性要求解决了阀式均质机在高压下掉落金属屑污染的风险成熟稳定的液压增压动力模式保障稳定的生产要求。纳米乳作为一种新型的材料,展现出广阔的应用前景。薄荷醇纳米乳粒度
纳米乳
Y型对射流的应用,充分利用物料自身的相互碰撞,双股射流对射瞬间相对速度加倍,产生对射效应。不同物料间的相互碰撞,降低了物料对交互容腔腔体的磨损、剪切,延长了腔体使用寿命。重现性好,可以保证的放大生产单通道的金刚石交互容腔适配于实验型微射流高压均质设备;多通道金刚石交互容腔是由多个金刚石通道平行复制并联而成,单个金刚石通道的复制保证了处理效果的一致性,通道数量的增加保证了相同时间内更大的处理流量,更易于产业化扩大。陕西UP302纳米乳迈克孚纳米乳可用于制作化妆品,如面霜、防晒霜、唇膏等。

热不稳定性:高温放置过程中白藜芦醇会变色,高温40℃放置60小时,溶液中反式白藜芦醇的含量*剩75%,极大缩短了护肤品的货架期;结晶性:即使是通过加热后溶解分散的白藜芦醇,在冷却后也会迅速析出,形成白藜芦醇晶体析出。基于以上应用难题,科学家们利用高压微射流设备,开发出了脂质体、脂质纳米粒、纳米乳等各种各样的剂型,可以将白藜芦醇以无定形态包裹在囊泡或微球中,实现了白藜芦醇的微载体化,例如陈琼玲等人使用高压微射流法制备了白藜芦醇纳米脂质体,其比较好制备工艺为卵磷脂/VE=10∶1,卵磷脂/白藜芦醇=∶1,卵磷脂/胆固醇=∶1,微射流压力18366PSI,循环次数3次。在此条件下制得白藜芦醇纳米脂质体的包封率为±,平均粒径为±,Zeta电位为-。该方法制得的白藜芦醇纳米脂质体包封率高、粒径小、分布范围窄,且体系稳定。迈克孚微射流®高压均质机是利用百微米级孔道形成两束超音速射流相互对撞进行极强烈的剪切,空穴作用,从而实现微粒化,具有对活性物损伤小、颗粒均匀度高、批次放大稳定性好等优点,高压微射流也是目前制药行业用于制备注射脂质体的主要装备。
经过迈克孚微射流处理的纳米乳具有如下优点:粒径约30-100nm,具有透明或接近透明的外观;油脂负载量可达20-40%;水分散性,可与水任意比例互溶,从而能将其直接添加到水基产品中;粒径小,粘度低,触感清爽,后续肤感柔润;较小的粒径可以实现较好的渗透和吸收效果,对功效油脂的吸收有重要意义。综上所述,通过高压微射流将各类油脂进行包裹,可实现透明/半透明外观,肤感清爽,吸收效果好,方便添加,可实现在透明半透明配方中的配伍。纳米乳的制备方法包括乳化-溶剂扩散法、超声波破碎法等。

纳米乳是乳剂的一种,因制备的药物乳滴粒径在纳米级别而称之为纳米乳,其组成包括油相、水相、表面活性剂、助表面活性剂等。油相是纳米乳的基本构成相,如果为水包油型乳剂,则油相为内相,主要作为载体而使用。如果为油包水型,则油相为外相,起到分散作用。油相是纳米乳制剂的必需成分,选用时需根据药物性质、溶解度、市场售价、剂型特点、安全性及临床使用要求等综合选定。水包油型纳米乳剂通常选择溶解度比较大的油作为油相,如替米考星在肉豆蔻酸异丙酯中溶解度非常大,常用肉豆蔻酸异丙酯作为油相,载药量能提升。油相包含的范围较大,挥发性油、非挥发性油、植物油、动物油脂、合成油脂等都可作为油相,如注射型纳米乳剂常用注射用大豆油、注射用麻油、注射用茶油等,口服型纳米乳剂以植物油、动物油、中药挥发油等为主。纳米乳的粒径大小可以通过选择合适的制备方法和参数进行调整。薄荷醇纳米乳粒度
高压均质是制备纳米乳常用的方法之一。薄荷醇纳米乳粒度
化妆品配方开发,由于某些功效成分的不稳定、异味大、难配伍、皮肤吸收困难等特点,使得工艺开发人员在配方开发中面临困难。迈克孚微射流高压均质技术可以将有关化妆品制剂实现纳米级别的粒径,可以使某些功效成分的通过包封技术达到递送目的,为化妆品领域针对功效成分递送技术的开发提供了支持。微射流技术在脂质载体,微胶囊,微球,环糊精包合物,以及其他聚合物胶束,纳米凝胶,固体分散体等具体配方开发中,纳米乳等均可以实现功效成分的包裹与输送。薄荷醇纳米乳粒度
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