水杨酸纳米乳祛皱

技术优势可获得更小的粒径分布，增强透皮吸收可调整控制粒径大小，且粒径分布均一从实验到生产的工艺稳定放大，可使研发到量产的快速转化工艺重演性高，可使多批次产品量产质量稳定可以实现多种功效成分递送系统的工艺开发粒径可控且均一分布，可减少昂贵材料的用量，节约成本可改善化妆品外观，提高功效，增强产品稳定性我们为客户创造的价值点比阀式高压均质机优异的粒径结果，适合研发高净价值化妆品稳定的重现性技术优势更产品质量稳定性要求独特的线性产能放大特点可以减少后期生产的工艺调整和成本投入增加产品的稳定性，延长保质期成熟稳定的液压增压动力模式保障稳定生产，减少停机维修改善化妆品质量提升化妆品稳定性具体应用用于递送维生素、肽、抗氧化剂等的脂质体和乳剂破碎细胞提取营养物质添加到化妆品（二裂酵母、植物细胞等）含聚合物用于控制药物释放的纳米混悬剂胶原蛋白加工。纳米乳还具有良好的热稳定性和化学稳定性，使得它在高温和长期储存条件下不易变质。水杨酸纳米乳祛皱

脂质体是由磷脂等双亲性物质组成的双分子层闭合囊泡，可实现对功能性成分的包封和运载，有效发挥其缓控释作用。磷脂双分子层的保护作用，还可有效提高功能成分的稳定性，其具有很好生物相容性，能够增加活性物质的利用度。利用脂质体对NMN进行纳米包封，可以降低NMN体内降解的风险，增加持续作用时间，保证其在体内的利用度，是一种有效的方法。微射流均质机是一种利用微射流技术达到均质功能的先进装备，在纳米脂质体的制备中具有优越的表现。迈克孚微射流^®高压均质机是一种利用高压微射流技术进行均质的精密装备。微射流高压均质机利用成熟稳定的液压技术，在柱塞泵的作用下将液体物料增压，凭借准确压力调节使物料压力增压到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，流向具有固定几何形状的金刚石（或陶瓷）制作的微通道并产生高速微射流，高速微射流物料在特定几何通道下产生物理剪切、对撞、空穴效应等物理作用力，从而对物料起到乳化、均一化、达到将粒径有效减小到纳米级，并分布均匀分散的效果，从而将活性成分包裹磷脂内形成纳米级脂质体。近日，有客户在迈克孚利用微射流均质机进制备了NMN纳米脂质体。浙江鸸鹋油纳米乳制备其他领域：纳米乳还可以应用于材料科学、农业和环境科学等领域。

极高的剪切力液体或固液混合物料经动力单元加压后，在微射流金刚石交互容腔内部的射流速度可达500m/s，超过343m/s的声音传播速度；微射流金刚石交互容腔内部最小孔径可达50um，高速射流在金刚石交互容腔内部经历的剪切力是目前各种设备中比较高的。微射流高压均质机对物料的剪切作用力是传统阀式或其他均质设备所无法比拟的。金刚石交互容腔具有固定的内部形状，不随压力变化而变化，物料经过金刚石交互容腔一次，过程中压力是恒定的峰值（如下图绿色曲线）；均质阀具有可动态调整的结构，均质阀式均质机的物料经过均质阀时压力是动态变化的，只有很少的压力峰值比例（如下图红色曲线）。微射流金刚石交互容腔处理的物料粒径减小更快、且分布更窄。

化妆品功效成分递送技术指使用各种微纳米制剂将功效成分进行包封形成微小粒子，达到功效成分在化妆品中稳定输送的技术。主要解决功效成分应用过程中的不稳定、异味大、难配伍、皮肤吸收困难等问题。迈克孚微射流纳米均质机可以有效减少制剂粒径，达到纳米级别的粒径。这也为化妆品领域使用基于微纳米制剂进行功效成分包封提供了设备支持。对化妆品物料本身，也可达到更低的破坏性较为均一的粒径可降低奥氏熟化进程，提高乳液的稳定性；也可在乳化过程中添加非离子表活或聚合物抵抗奥氏熟化。奥斯瓦尔德熟化（或奥氏熟化）是一种可在固溶体或液溶胶中观察到的现象，其描述了一种非均匀结构随时间流逝所发生的变化：溶质中的较小型的结晶或溶胶颗粒溶解并再次沉积到较大型的结晶或溶胶颗粒上。奥氏熟化增加了体系的不稳定风险。在药物输送领域，纳米乳被普遍用于改善药物的水溶性和稳定性。

水相顾名思义是以水为主要成分相，可以为水溶液或纯水。一般对于单个药物的水包油型纳米乳，水以纯水为主，蒸馏水、去离子水都是比较好选择，而对于多种有效成分复合的水包油型乳剂来讲，水相很多为某种成分的水溶液。拿兽药常用的液体饲料添加剂来讲，维生素纳米乳已经在养殖领域应用多年。维生素根据溶解性质大致分为两类，一类为水溶性维生素，如B族维生素、VC、VK等，另一类是脂溶性维生素，以VA、VD、VE等为主，制备成水包油型乳剂时，水相的成分便更为复杂，VB1、VB2、VB6、VB12、叶酸、烟酰胺、VC、VK等都能作为水相组成部分。如果制备单纯的脂溶性维生素纳米乳，则水相就为单纯的水。纳米乳的表面性质可以影响药物的释放速率和分布。河南水杨酸纳米乳工艺

由于纳米乳的粒径极小，它能够迅速渗透到皮肤表面，提高皮肤对药物的吸收效果。水杨酸纳米乳祛皱

样品在不同技术手段下所经受的剪切次数，从每秒几次的搅拌，到每秒几千次的高速剪切，再到每秒千万次的微射流高压均质，设备的处理能力和能量转化效率在逐渐提高。相对于对粒径尺寸和PDI（指示样品均一性的一种指标）要求较高的纳米材料处理，现阶段使用较多的是高压均质、微射流高压均质技术，而搅拌、高速剪切、超声等技术被用作初始粗混合的手段。均质技术经历了搅拌、剪切、高速剪切、超声、胶体磨等逐渐到阀式高压均质、微射流纳米均质的发展。水杨酸纳米乳祛皱