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纳米乳液的制备方法及原理：乳化大致可分为机械法和物理化学法两大类。纳米乳剂是非平衡体系，它的形成需要外加能量，一般来自机械设备或来自化学制剂的结构潜能。利用机械设备的能量(高速搅拌器、高压均质机和超声波发生器)这类方法通常被认为是高能乳化法。而利用结构中的化学潜能的方法通常被认为是浓缩法或低能乳化法。机械法制备纳米乳剂机械法制备纳米乳剂的常规过程有两步：首先是粗乳液的制备，通常按照工艺配比将油一水，表面活性剂及其他稳定剂成分混合，利用搅拌器得到一定粒度分布的常规乳液；然后是纳米乳剂的制备，利用动态超高压微射流均质机或超声波与高压均质机联用对粗乳液进行特定条件下的均质处理得到纳米乳剂。迈克孚微射流均质机可以制备稳定性好的，吸收好的VC 纳米乳。海南防脱产品纳米乳稳定性

脂质体是由磷脂等双亲性物质组成的双分子层闭合囊泡，可实现对功能性成分的包封和运载，有效发挥其缓控释作用。磷脂双分子层的保护作用，还可有效提高功能成分的稳定性，其具有很好生物相容性，能够增加活性物质的利用度。利用脂质体对NMN进行纳米包封，可以降低NMN体内降解的风险，增加持续作用时间，保证其在体内的利用度，是一种有效的方法。微射流均质机是一种利用微射流技术达到均质功能的先进装备，在纳米脂质体的制备中具有优越的表现。迈克孚微射流^®高压均质机是一种利用高压微射流技术进行均质的精密装备。微射流高压均质机利用成熟稳定的液压技术，在柱塞泵的作用下将液体物料增压，凭借准确压力调节使物料压力增压到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，流向具有固定几何形状的金刚石（或陶瓷）制作的微通道并产生高速微射流，高速微射流物料在特定几何通道下产生物理剪切、对撞、空穴效应等物理作用力，从而对物料起到乳化、均一化、达到将粒径有效减小到纳米级，并分布均匀分散的效果，从而将活性成分包裹磷脂内形成纳米级脂质体。近日，有客户在迈克孚利用微射流均质机进制备了NMN纳米脂质体。广西UP302纳米乳高压均质机利用迈克孚微射流均质机制备维生素F纳米乳。

当前国内高压微射流均质技术处于萌发阶段，设备尚依赖进口，美国MFIC公司的高压微射流设备在占据国内仿制药市场的绝大多数，动辄千万人民币的价格让设备应用主要在医药领域，而急需高压微射流技术的精细化工、新能源材料、化妆品等领域对高压微射流技术尚接触不多。纳米材料，尤其是1-200nm尺寸的纳米材料因其独特的表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应等属性被越来越多的应用于医学、机械制造、精细化工、催化剂、新能源材料等领域。

从迄今为止的研究来看，关于纳米技术分为三种概念：第一种，是1986年美国科学家德雷克斯勒博士在《创造的机器》一书中提出的分子纳米技术。根据这一概念，可以使组合分子的机器实用化，从而可以任意组合所有种类的分子，可以制造出任何种类的分子结构。这种概念的纳米技术还未取得重大进展。第二种，是把纳米技术定位为微加工技术的极限。也就是通过纳米精度的"加工"来人工形成纳米大小的结构的技术。这种纳米级的加工技术，也使半导体微型化即将达到极限。现有技术即使发展下去，从理论上讲终将会达到限度，这是因为，如果把电路的线幅逐渐变小，将使构成电路的绝缘膜变得极薄，这样将破坏绝缘效果。此外，还有发热和晃动等问题。为了解决这些问题，研究人员正在研究新型的纳米技术。第三种概念是从生物的角度出发而提出的。本来，生物在细胞和生物膜内就存在纳米级的结构。DNA分子计算机、细胞生物计算机的开发，成为纳米生物技术的重要内容。迈克孚微射流均质机可以制备稳定性好的，吸收好的，完全水溶的DHA纳米乳。

纳米乳是由水相、油相、表面活性剂和助表面活性剂按适当比例形成的一种稳定透明、低黏度的分散体系。在透射电子显微镜下观察发现其呈球形，大小较均匀，粒径为10~100nm，根据分散相和连续相的组成及相对分布，又被称为两相（O/W或W/O）或多相（W/O/W）纳米乳液。据报道，纳米乳用途，研究显示，由于其可提高难溶物的溶解度、稳定性及生物利用度而更适合载药、缓释给药和靶向给药。总体而言，纳米乳是有潜力的载体工具，受到国内外学者的重视。著作权归作者所有。利用迈克孚微射流均质机化妆品纳米乳，提高溶解度，生物利用度。可以吸收好。海南乳木果油纳米乳简介

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纳米乳的乳滴粒径一般在100nm以下，有些药甚至能够做到10nm左右，如此小的粒径使其在口服后很容易穿透细胞膜或细胞间隙而进入体循环中。这种小尺寸效应是纳米乳剂型有别于其他剂型的重要一点，加上粒径变小后药物的比表面积大幅增加，和靶的组织细胞接触面也得到增大，终使得药物生物利用度提高。拿临床常用的兽药替米考星来讲，通过药代动力学检测发现，普通的口服液剂型只是纳米乳剂型的0.6～0.7倍左右。药物生物利用度的提高有利于降低用药剂量和缩短疗程，从而降低费用，也有利于减少病原菌耐药性的产生，还有利于解决因兽药残留产生的食品安全问题。海南防脱产品纳米乳稳定性

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