杭州纳米分散微射流均质机哪家好

时间:2023年04月10日 来源:

石墨烯是已知的**的材料之一,自2004年曼彻斯特大学的AndreGeim和KonstantinNovoselov[1]发现它以来,由于其独特的特性,引起了人们的极大兴趣,在物理、化学、材料、生物医学和环境方面进行了***的研究。石墨烯商业化的新产品也不断出现,多国**把石墨烯材料立为国家重点发展对象,关于石墨烯材料的投资也越来越多。开发一种简便的方法来生产高质量、高产量的石墨烯对其商业化至关重要。生产石墨烯主要有两种技术:自上而下和自下而上。一般来说,氧化还原、化学气相沉积、外延生长和机械剥离可用于生产石墨烯。近年来,液相剥离法作为一种从上到下制备高质量石墨烯的新方法受到了广泛的关注。迈克孚微射流均质机能够分散锂电池硅负极材料。杭州纳米分散微射流均质机哪家好

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然而,氮化硼纳米片的制备是其走向应用的关键,如何大规模制备高质量大尺寸低成本的是产业化亟待解决的问题。目前,制备六方氮化硼纳米片的方法主要有微机械剥离法、化学气相沉积法、化学剥离法、声波降解法、球磨法等,但这些方法都有其缺点。例如,微机械剥离法其费时费力,难以精确控制,重复性较差。化学气相沉积法影响因素多,反应过程需要高真空度,制备成本太高。球磨法制备的产品纯度低、易产生缺陷且尺寸分布不均匀等等。迈克孚微射流™高压均质机是一种利用高压微射流技术实现二维材料剥离制备的精密装备。迈克孚供应的微射流高压均质机利用成熟稳定的液压增压技术,在柱塞泵的作用下将液体或固液混悬物料增压,凭借准确的压力调节使物料压力增压到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。被增压的物料,射向具有固定几何形状的金刚石微通道并产生超音速微射流,超音速微射流物料在特定几何通道内受到每秒千万次的物理剪切、对撞、空穴效应、急剧压力降等物理作用力,从而实现二维材料的剥离。近日,有客户在迈克孚进行了氮化硼纳米片的剥离测试,取得了不错的结果。超高压纳米微射流均质机优势迈克孚微射流均质机制备神经酰胺纳米乳。

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991年,日本NEC公司的电子显微镜**S.Iijima在观察石墨电弧设备中产生的富勒烯时,在阴极表面沉积物中意外地发现了具有管状结构的纳米碳[1],即现在**受推崇的碳纳米管(CNTs)。从结构上看碳纳米管是由一层或者多层石墨层片按照一定螺旋角卷曲而成的、直径为纳米量级的圆柱壳体。碳纳米管由于典型的一维管状结构,性能稳定,轴向上的性能极为优异的力学性质和导电性。正是由于这种高导电性,高结构稳定性等优势,使其在锂离子电极材料的应用不仅可以直接作为负极材料发挥结构稳定等优势,也可以作为导电添加剂提高正极材料的性能,**提高了电极材料及锂离子电池的性能[2]。

近年来,随着3C产品和新能源动力汽车的发展,锂离子电池凭借比能量高、循环寿命长、放电电压高、无记忆效应以及贮存寿命长等优点,迅速成为该市场的主要电池类型。但是新能源汽车对更高续航里程的要求,迫切需要更高能量密度的锂离子电池系统。目前主流的思路是从改进和探索新型的锂离子电池电极材料出发来提高电池系统的能量密度。而作为锂离子电池主要储锂部分,负极材料的比容量对锂离子电池的能量密度具有至关重要的作用。现阶段工业上大都采用石墨作为锂离子电池的负极材料,但因其较低的理论比容`量(372mAhg−1)限制了能量密度的进一步提升[1]。在众多负极材料中,硅材料由于具有较高的理论比容量(比较高4200mAhg−1),相比于石墨具有较高的嵌锂电位可以避免生成锂枝晶、适中的工作电压(0.4Vvs.Li/Li+)、含量丰富以及环境友好等特性,被公认为是**有前途的负极材料[2]。但是,硅材料在嵌锂过程中巨大的体积膨胀诱导极大的内应力产生,内应力的释放会导致硅颗粒破裂甚至粉化,破碎的硅颗粒与电极失去电接触,导致电池容量衰减[3]。另外,硅的本征电导率较差,限制了硅负极的倍率性能[4]。迈克孚微射流均质机在功能化配置可选择CIP和SIP模块符合无菌化要求。

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三氧化二铝作为一种无机物,具有很高的热稳定性及化学惰性,是电池隔膜陶瓷涂层的很好选择。隔膜表面涂布三氧化二铝,制成有机无机复合功能性隔膜材料,显著提高了隔膜的保持电解液性能和高温尺寸稳定性,同时也保持了较好的机械性能[2]。特别是对于以聚烯烃微孔膜为基材的陶瓷隔膜,则具有更为优异的隔膜热关断作用和机械强度,更加适用于大容量锂离子动力电池的制造和使用。微射流高压均质机是一种利用微射流技术解决物料团聚,使其均匀分散的先进装备。迈克孚微射流均质机能够制备碳纳米管导电涂料。浙江小型微射流均质机特点

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有研究表明,硅负极材料在锂合金化过程中发生的体积膨胀,效率并不是固定的,而是与硅材料颗粒尺寸紧密相关[5]。纳米级尺寸的硅颗粒,由于其独特的表面效应和尺寸效应,可以缓解硅体积变化引发的颗粒破碎粉化[6]。另外,通过降低硅材料的颗粒尺寸,直接减少了锂离子的扩散距离,显著提高了硅与锂的合金化反应效率,而使硅纳米颗粒具有更快速的电子传输能力和更高的损伤容限[7]。目前主流的降低硅材料粒径的方式是采用球磨,但是在球磨的过程中部分硅材料容易发生氧化,另外在球磨后材料也容易重新团聚。高压微射流均质机是基于高压微射流技术开发的先进的纳米材料制备装备,它利用成熟稳定的液压技术,在柱塞泵的作用下将液体物料增压,凭借精确压力调节使物料压力增压到20Mpa至210Mpa之间设定的压力值。被增压的物料,流向具有固定几何形状的金刚石(或陶瓷)制作的微通道并产生高速微射流,高速微射流物料在特定几何通道下产生物理剪切、高能对撞、空穴效应等物理作用力,从而使得物料混合、分散、破碎等,在电池负极纳米硅材料的处理中能有--效降低粒径,防止过程氧化以及处理后团聚,具有明显的效果.杭州纳米分散微射流均质机哪家好

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