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例如陈琼玲等人使用高压微射流法制备了白藜芦醇纳米脂质体,其比较好制备工艺为卵磷脂/VE=10∶1,卵磷脂/白藜芦醇=11.6∶1,卵磷脂/胆固醇=10.5∶1,微射流压力18366PSI,循环次数3次。在此条件下制得白藜芦醇纳米脂质体的包封率为87.74%±1.01%,平均粒径为78.31nm±1.37nm,Zeta电位为-55.5mV。该方法制得的白藜芦醇纳米脂质体包封率高、粒径小、分布范围窄,且体系稳定(陈琼玲,刘红芝,刘丽,王强-高压微射流法制备白藜芦醇纳米脂质体[J].JournalofNuclearAgriculturalSciences,2015,29(5):0916~0924)。迈克孚微射流™高压均质机是利用百微米左右孔道形成两束超音速射流相互对撞进行极强烈的剪切,空穴作用,从而实现微粒化,具有对活性物损伤小、颗粒均匀度高、批次放大稳定性好等优点,高压微射流也是目前制药行业用于制备注射脂质体的主要设备。迈克孚微射流均质机能够分散氢燃料电池催化剂浆料。迈克孚微射流均质机绍兴超高压纳米微射流均质机图片
微射流均质机
1:三氧化二铝浆料经高压微射流处理后浆料均匀度更好,粒径分布更均匀(比原材料提高47-58%)。2:三氧化二铝浆料经过高压微射流加工后涂覆隔膜可减轻比重,整体提升成膜率,降低成本。3:粒径分布均匀,整体减少大颗粒,提高隔膜的穿刺强度。4:涂料整体分散明显,均匀的颗粒度会提升倍率性和循环性能。微射流高压均质机利用成熟稳定的液压技术,在柱塞泵的作用下将液体物料增压,凭借精确压力调节使物料压力增压到20Mpa至210Mpa之间设定的压力值。被增压的物料,流向具有固定几何形状的金刚石(或陶瓷)制作的微通道并产生高速微射流,高速微射流物料在特定几何通道下产生物理剪切、高能对撞、空穴效应等物理作用力,从而使得物料达到均匀分散效果。闵行区美国微射流均质机改造迈克孚微射流均质机能够分散纳米碳材料。

氮化硼(boronnitride,BN)是由Ⅲ族的硼原子和Ⅴ族的氮原子组成的一种重要的Ⅲ-Ⅴ族化合物。氮化硼纳米片(boronnitridenanosheets,BNNSs)多是由氮化硼剥离而成,它是由多个六元环的硼吖嗪(borazine)所构成,是与石墨烯一样是等电子体,使其在某些方面与石墨烯具有相似的性质,如耐高温、良好的化学稳定性、较宽的带隙、独特的紫外发光特性等,可作为无机填料添加到高分子基体中制备复合材料,提高复合材料的热性能和力学性能等。自被发现以来,其优异的性能使产业界迅速看到了其在电子、半导体、新能源、功能材料、航天航海、**等领域可能的应用潜力,成为国内外研究热点和竞争焦点。
油墨是由颜料(包括有色颜料和填充料)、连结料、矿物油、助剂等物质组成的均匀混合物,能进行印刷并在被印刷物体上干燥,具有颜色与一定流动度的浆状胶连体。在印刷行业中,油墨作为印刷所用的重要的原材料,其纯度和细度对印刷产品的质量有着极大的影响。油墨的细度越高,浓度越大,印制出来的图文就更加清晰饱满,印刷效果较好。纳米油墨同普通油墨的组成基本相同,它们比较大的区别就在于颜料颗粒的大小。普通油墨的颜料粒径为微米级,而纳米油墨的颜料粒径是纳米级,这样制成的油墨细度得到了极大的改善,与普通油墨相比具有明显的优势.利用迈克孚微射流均质机分散纳米纤维素,具有非常好的分散作用。

近年来,随着3C产品和新能源动力汽车的发展,锂离子电池凭借比能量高、循环寿命长、放电电压高、无记忆效应以及贮存寿命长等优点,迅速成为该市场的主要电池类型。但是新能源汽车对更高续航里程的要求,迫切需要更高能量密度的锂离子电池系统。目前主流的思路是从改进和探索新型的锂离子电池电极材料出发来提高电池系统的能量密度。而作为锂离子电池主要储锂部分,负极材料的比容量对锂离子电池的能量密度具有至关重要的作用。现阶段工业上大都采用石墨作为锂离子电池的负极材料,但因其较低的理论比容`量(372mAhg−1)限制了能量密度的进一步提升[1]。在众多负极材料中,硅材料由于具有较高的理论比容量(比较高4200mAhg−1),相比于石墨具有较高的嵌锂电位可以避免生成锂枝晶、适中的工作电压(0.4Vvs.Li/Li+)、含量丰富以及环境友好等特性,被公认为是**有前途的负极材料[2]。但是,硅材料在嵌锂过程中巨大的体积膨胀诱导极大的内应力产生,内应力的释放会导致硅颗粒破裂甚至粉化,破碎的硅颗粒与电极失去电接触,导致电池容量衰减[3]。另外,硅的本征电导率较差,限制了硅负极的倍率性能[4]。迈克孚微射流均质机具有成熟稳定的液压增压动力模式保障稳定的生产要求。闵行区实验型微射流均质机怎么用
利用迈克孚微射流均质机制备纳米氧化钇,能够稳定分散在100nm左右。绍兴超高压纳米微射流均质机图片
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