绍兴烧结金属材料显微硬度计检测力

显微硬度计硬度不仅决定于所研究材料本身的宏观与微观条件(如宏观的变形程度，冷热加工条件，微观的金属晶体点阵类型、晶格常数和原子间的结合力等)，而且也决定于测试的特征和条件量。显微硬度计硬度是表示着在一定的压头和力的作用下所反应出的弹性、塑性、塑性形变强化率、强度、韧性以及抗摩擦性能等--系列不同物理量的综合性能指标。例如:将同样尺寸、相同材质的压头以同样大小的试验力分别压在铁和铜的表面上，去掉试验力后看到铁被压入的压痕深度浅，而铜被压入的压痕深度深，这表明了什么?铁的形变抗力比铜的形变抗力大，即铁比铜硬。显微硬度计而实质上在这一比较中，还包括了两种材料的不同弹性、塑性变形能力和变形强化率等因素在内。在不同试验方法的基础上，正确运用试验原理和试验条件，得出的试验结果对于各行业正确使用金属材料、监视工艺的正确性、判定产品品质以及在科学实验中均有重大的实际意义。显微硬度计实现了硬度图像的自动高速测量，主机硬件及软件采用预留端口设置。绍兴烧结金属材料显微硬度计检测力

显微硬度计:显微硬度计是采用精密机械技术和光电技术的新型显微维氏和努氏硬度测试仪器.显微硬度计具有良好的可靠性，可操作性和直观性.显微硬度计外观新颖，采用微机控制，通过软健可选择维氏和努氏硬度的测量、能调节测量光源的强弱，并能预置试验力保持时间，采用LCD显示屏，通过操作控制键可选择硬度标尺HV或HK、试验力、保荷时间、光源亮度可以无级调节.用测微目镜测得对角线长度D1和D2值，按键输入后即可在LCD上显示硬度值，操作简便.通过面板输入测量压痕对角线长度、屏幕直接读出硬度值，简便了查表的繁琐.显微硬度计采用独特的压痕测量转换和测微目镜一次测量读数机构。嘉兴显微硬度计标注方法显微硬度计测量的准确程度与金相样品的表面质量有关，需经过磨光、抛光、浸蚀，以显示欲评定的组织。

显微硬度计的正确使用：负荷的选择。当测定晶粒、相、类杂物等时，应遵守以上两个原则来选择负荷，压头压入深度不大于其厚度的1/10，压痕的对角线长度应不大于其面积的1/5。测定试件(零件、表面层、材料)平均硬度时，显微硬度计在试件表面尺寸及厚度允许的前提下，应尽量选择大负荷，以免试件材料组织硬度不均匀影响试件硬度测定的正确性。为保证测量精确度，在情况允许时，应选择大负荷，一般应使压痕对角线长度大于20μm。考虑到试件表面冷加工时产生的挤压应力硬化层的影响，在选择负荷时应在情况许可的情况下选择大负荷。

硬度是材料机械性能的重要指标之一，显微硬度计硬度测试是判断材料或产品部件质量的手段。硬度是指材料在特定条件下抵抗其他本身，抵抗残余变形物体不进入的能力。阻力越大，硬度越高，相反，硬度越低。在机械性能试验中，测量硬度是简单、经济、快的方法之一，也是在生产过程中检验产品质量的措施之一。因为金属等材料的硬度与其他机械性能相互作用。因此，大多数金属材料通过测量硬度，显微硬度计可以大致估计其他机械性能，如强度、疲劳、蠕变、磨损、耐损失等。为了保证显微硬度计测量精度，在情况允许时应选择大负荷，一般按下的对角线长度应大于20m。

显微硬度计试验中，试样表面光洁度一般都是很高的，往往是镜面，表面上没有明显观察特征，而显微硬度计中所有高倍测量显微镜的景深都是非常小的，只有1～2μm，所以在调焦找像平面时，对于缺乏经验的操作者是很困难的，显微硬度计甚至会碰坏物镜，所以操作者有的留用表面残留痕迹来找像平面，但有时往往无残留痕迹时，建议采用边缘找像法。即按上述同样方法使用照明光点(约为0.5～1mm)的中心对准试样表面轮廓边缘，则在目镜视场内看到半亮半暗的交界处即为此轮廓边缘，随后进一步调节升降即可找到此表面边缘的像。经过显微硬度计测量软件进行图形图像处理技术,对硬度的测量和分析更加方便快捷。温州硬质合金和粉末冶金硬度显微硬度计生产厂家

显微硬度计使用载荷小于1kg的试验力称为显微硬度，它主要用于小而薄的试样。绍兴烧结金属材料显微硬度计检测力

显微硬度计测量薄片或表面层的硬度时，根据压力头，根据深度和先导层或表面层厚度选择载荷。因为显微硬度计我们知道一般的试件或表面层厚度，也应该知道被测试部位的硬度或硬度范围，所以根据压头按压试件时，挤压应力在深度上接近挤压深度的10倍。为了避免底部硬度的影响，压头挤压深度小于试样或表面层的十分之一。显微硬度计测量试件(零件、表面层、材料)的平均硬度时，应选择试件表面尺寸和厚度尽可能大的负荷，以免影响试件硬度测量的准确性。为了保证显微硬度计测量精度，在情况允许时应选择大负荷，一般按下的对角线长度应大于20m。绍兴烧结金属材料显微硬度计检测力

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