扬州螺丝硬度显微硬度计厂家

时间:2022年11月20日 来源:

显微硬度计的使用越来越较多就是因其具有仪器体积小方便携带、测量范围宽、操作方便等优点,而逐渐成为现场金属部件硬度测量的先选方法。显微硬度计现场环境比较复杂,硬度测量存在许多不确定因素,如何消除、降低其对测量准确度的影响成为一个重要的话题。以下硬度计厂家结合现场里氏硬度测量的一些经验,分析硬度测量误差的影响因素及预防措施。由于使用硬度计检测时现场条件的限制,不能通过具体试验手段对一些重要部件进行各项性能指标测试,一般情况下只能通过测量其硬度值来间接反映相应的性能指标信息,因此硬度值测量的准确性至关重要。利用硬度计进行硬度检测时,试件表面粗糙度是否达到标准要求非常重要。被测试件表面粗糙度大,凹凸不平是很明显的,当冲头落在所要检测的试件表面时,使凸起的部分产生变形,吸收了冲头的冲击能量,从而降低冲头回弹速度,使得测量值偏小。显微硬度计采用计算机软件编程,光学测量系统。扬州螺丝硬度显微硬度计厂家

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显微硬度计的正确使用:为防止倾斜照明对压痕对角线长度测量精确度的影响,要调节照明光源,使压痕处在视场中心时按两对角线区域分的四个区间亮度一致,通过观察测微目镜视场内压痕像的清晰程度,可将照明光源经上、下、前、后、左、右方向稍稍移动,直至观察到压痕像明亮,没有阴影为止;移动工作台微分筒将压痕像前、后、左、右移动,测微目镜视场内均应明亮,没有阴影的压痕像为好。我们知道测量显微镜测压痕时,是把压痕经物镜放大后,成像在目镜前分划板上,进行瞄准测量。显微硬度计由于人眼视差异(如正常眼、近视眼、远视眼),作为放大镜作用的目镜必须放在各种不同位置,才能对分划板的刻线作清楚观察(即刻线这时为“细”),这个步骤(调节目镜相对于分划板距离)称为视度归正,不然会影响测量正确性。嘉兴全自动显微硬度计销售显微硬度计造型新颖,具有良好的可靠性。

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显微硬度计试验中,试样表面光洁度一般都是很高的,往往是镜面,表面上没有明显观察特征,而显微硬度计中所有高倍测量显微镜的景深都是非常小的,只有1~2μm,所以在调焦找像平面时,对于缺乏经验的操作者是很困难的,显微硬度计甚至会碰坏物镜,所以操作者有的留用表面残留痕迹来找像平面,但有时往往无残留痕迹时,建议采用边缘找像法。即按上述同样方法使用照明光点(约为0.5~1mm)的中心对准试样表面轮廓边缘,则在目镜视场内看到半亮半暗的交界处即为此轮廓边缘,随后进一步调节升降即可找到此表面边缘的像。

显微硬度计应用:1)金属材料和金相的研究;用于测定金属及合金中各组成相的硬度,剖析其对合金性能的供献,为合金的正确设计提供依据。2)金属表面层性能的研究;①扩散层性能的研究,例如渗碳层,氮化层,金属扩散层等;②表面加工硬化层性能的研究。如金属表层受机械加工,热加工的影响;切削加工对表面硬度的影响;3)晶粒内部不均匀性的研究;4)极细薄金属制成品硬度的测量;显微硬度的优缺点:优点:1)不存在布氏硬度试验时,要求载荷P和压头直径D所规定条件的约束,以及压头变形问题;2)不存在洛氏硬度法那种硬度值无法统一的问题,不仅载荷可以任意选取,而且显微硬度计材质不论软硬,测量数据稳定可靠,精度高;缺点:硬度值需通过测量对角线长度后才能计算(或查表)出来,因此测量效率不如洛氏硬度高。显微硬度计在测量显微镜目镜视场内,眼睛是看不见的。

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显微硬度计案例:一个样品需要测量两相硬度,样品安装在显微硬度计道系装载台上,此时显微硬度计样品上方正对着10倍的水景。考虑到测量显微组织的两相硬度,需要在50倍透镜下观察两相,所以直接切换到50倍物镜下观察。这时可能会出现50倍水景碰撞的情况。原因是显微镜图计上臂上的三个部件高度不一致,10倍物镜短,安装后长度约为15毫米,50倍物镜和金刚石压头长,安装后长度约为26毫米,样品是正式的,所以10倍物镜离样品较远,比较安全,50倍物镜离样品更近,所以我们放置样品后样品与10倍物镜保持一定距离。无论是10倍物镜还是50倍物镜,都可以在正常焦点上相互切换,不会发生样品碰撞物镜。显微硬度计正常焦点清晰时,10倍物镜距离样品表面约12毫米,50倍物镜和金刚石压头距离样品表面约0.5毫米。显微硬度计如果在10倍物镜下聚焦不准,放置样品后可以从10倍物镜感受到一定的距离,这个距离实际上小于11.5毫米(12毫米-0.5毫米)。显微硬度计同时可在极小范围内进行多点测试。杭州火焰淬火硬度显微硬度计测试方法

显微硬度计物镜(压头)-基板-光学系统-照明四者一体化结构设计,几乎做到了100%精美光学系统。扬州螺丝硬度显微硬度计厂家

显微硬度计主要用于测量微小而薄的试件和易碎的五金件。可普遍用于各种金属(黑色金属、有色金属、铸件、合金材料等)。金属结构,金属表面处理层,电镀层,硬化层(氧化层,各种浸润层,涂层),热处理试样,碳化试样,淬火试样,通过选择各种附件或升级各种结构得到的相夹杂点。显微硬度计可用于定位多点测量、压痕深度测试分析、涂层测试分析、硬度梯度测试、金相组织观察研究、涂层厚度测量分析等。它是实验室质检部门和计量机构进行质量控制和材料研究必不可少的测试仪器。显微硬度测试是在一定的测试力作用下,将相对两侧成136角的金刚石棱锥压头压入样品表面,显微硬度计保持一定时间后,去除测试力,测量压痕对角线长度,然后查对角线长度与显微硬度值的对应表,得到显微硬度测试值。扬州螺丝硬度显微硬度计厂家

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