无锡硬化层梯度显微硬度计测试方法

显微硬度计的操作方法：日期键入后，LCD屏上显示D1、D2、HV、N等字母，即表示仪器己进入工作状态。转动物镜、压头转换手柄(16)，使40X物镜(18)处于主体前方位置。(光学系统总放大倍率为400×，处于测量状态。)将标准试块或试样安放在试台上，转动旋轮(20)使试台上升。眼睛接近测微目镜观察。当试样离物镜下端2～3mm时，显微硬度计在目镜的视场中心出现明亮光斑，说明聚焦面即将来到，此时应缓慢微量上升，直至在目镜中观察到试块或试样表面的清晰成像，这时聚焦过程完成。显微硬度计硬度是指材料在特定条件下抵抗其他本身，抵抗残余变形物体不进入的能力。无锡硬化层梯度显微硬度计测试方法

显微硬度计在出厂时已进行了充分光滑，使用中不该再做光滑处理。仪器应经常用软布擦洗，注意保持砧座。压头、接长杆及硬度块的干燥和清洁。硬度块的测量面不能用手直接接触。防下跌。一般来讲硬度计是由多个精密细致的零部件构成，如果发作下跌或碰击，会形成某些部件的长久性损坏，严重时会导致仪器作废。放大镜是由有机玻璃制成，受到冲击后或许会折断，运送时应将放大镜卸下存放，力值表是仪器的重要部件，使用和运送中应防止受到碰击。显微硬度计开口为1英寸的仪器，在运送中应将距离力值表较近的一块硬度移开。扬州金属硬度检测显微硬度计直销厂家显微硬度计同时自动控制的照明系统还可完成自动关闭与启动。

显微硬度测量分析系统是结合光学、机械、电器、软件和硬件等多方面技术，自主设计、研发、并制造的新一代高新技术产品。本产品采用精密的机械结构,提高了机器本身的机械稳定性能。并在光学系统与光源上采用了质量好的的设计、精密的设计组合，使压痕的成像效果更加的清晰。另采用先进的软件技术，配备公司自主设计、开发的硬度分析软件。经过硬度测量软件进行图形图像处理技术,对硬度的测量和分析更加方便快捷。显微硬度计使机器进一步进入了自动化控制领域.更普遍的适应于各种材料的硬度检测,碳化层和淬火硬化层的深度及梯度的硬度测试，是科研机构、企业及质检部门进行研究和检测的理想的硬度测试仪器。

显微硬度计的基本原理:显微硬度计以49.03～980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。显微硬度尚有小负荷显微硬度，显微硬度计试验负荷﹤1.949.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定;显微硬度，试验负荷﹤1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。实用中是根据对角线长度d通过查表可得到显微硬度值。国家标准规定显微硬度压痕对角线长度范围为0.020～1.400mm。可通过显微硬度计试验间接地得到材料的一些其它性能。

显微硬度计测量样本截面的硬度时，应根据压下的对角线长度和截面宽度选择载荷。相对于压头按压样品时产生的挤压应力区域可以从压痕中心延伸到四倍对角线距离。为了避免相邻区域的其他硬度或空间影响被测部分的硬度，从被压中心到边缘的距离应至少为被压对角线长度的2.5倍。也就是说，按下的对角线长度是试板或表面层剖面宽度的五分之一。显微硬度计在测量c、晶粒、相、杂物等时，应根据上述两项原则选择负荷，压头压痕深度应小于其厚度的1/10.压头对角线长度应小于其面积的1/5。显微硬度计使用时候注意这几点：换好后，要用一定硬度的钢样测试几次，直到连续两次所得硬度值相同为止。金华齿轮渗碳淬火显微硬度计测试方法

显微硬度计主要用于测量微小而薄的试件和易碎的五金件。无锡硬化层梯度显微硬度计测试方法

显微硬度计通常用于测量金属表面材料或薄层(如电镀层和氮化层)中各种相的硬度。该值可用莫氏硬度HM、维氏硬度HV或努普硬度HK表示。在测定过程中，样品被研磨和抛光成明亮的平面，该平面被腐蚀以暴露微结构，然后在显微硬度计下进行测试和观察。显微硬度计应在0℃±8℃的温度范围内工作，湿度应保持在70%的范围内。严禁在滴水或多尘的环境中使用，显微硬度计尤其是在腐蚀性气体和辐射环境中。显微硬度计应固定在固定位置，不适合频繁运输或携带。无锡硬化层梯度显微硬度计测试方法

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