日本进口显微硬度计误差

显微硬度计使用时常见的几个问题：显微硬度计由于显微硬度测试中使用的轻负载，振动可能是加载精度的一个因素。即使在加载过程中零件没有受到冲击，压头或试样的振动也会使压头更深地进入零件，从而产生更柔和的结果。显微硬度测试仪应始终放置在专门的，水平的，坚固的，单独的桌子上。通常，机器被放置在合适的桌子上，但是它们被放置在适当的桌子上，例如靠墙或相邻的桌子或柜台。显微硬度计是近年来常用的硬度测量设备。硬度的测量是通过提升显微硬度计的调焦机构、，测量显微镜的加载机构、，正确选择加载速度、，全自动加载卸载测试力并正确控制测试力的保持时间，通过显微硬度计的光学放大，测量金刚石棱锥压头在一定测试力下压入被测物体后残余压痕的对角线长度，从而得到被测物体的硬度值。显微硬度计由硬度计主机，千分尺目镜和相关附件组成。日本进口显微硬度计误差

一般显微硬度计测量显微镜物方视场只有0.25～0.35mm，在此视场范围外区域，在测量显微镜目镜视场内，眼睛是看不见的。而针尖类试样尖部往往小于0.1mm，所以在安装调节试样时，很难把此尖部调节在视场内；如果此尖部在视场周围而不在视场内，则在升降工作台进行调节时不小心就会把物镜镜片顶坏，即使不顶坏物镜，找像也很困难，为解决这个问题，提出“光点找像法”方法。开启测量显微镜的照明灯泡，这时在物镜下面工作台上就有一个圆光斑，把针尖试样垂直于工作台安装在此光斑的中心，升高工作台，使此针尖的尖部离开物镜约1mm，这时眼睛观察尖部部位，调节工作台上的两个测微丝杆，使物镜下照明光点在前后左右对称分布在此尖部上(这一步骤必须仔细)，随后缓慢调节升降机构，这时在目镜视场中即会看到一个光亮点，这就是此尖部上的反射光点，再进一步调节升降即可找到此针尖的像。重庆硬化层梯度显微硬度计厂家推荐显微硬度计试验力小，对薄形样品或涂层均可测试。

显微硬度计性能特点：1、硬度值显示功能：改变了传统的人工测量后自己查表出结果的计算方式、此方式较为烦琐，而本机改为机器上测量只需输入测量压痕长度机器能自动出结果。方便、快捷、直观、为节省客户操作时间。 2、本机具备自动换力功能: 本机能根据客户需要选择力值大下自动读取实验力,实验力不必手动输入.直接旋转变荷手轮装置,即可自动读取实验力. 3、本机具备双显功能：本机采用LCD显示屏,同时显示两种硬度结果。通过操作控制键可选择硬度标尺HV或HK同时设定HRA、HRB、HRC、HB、等多种硬度换算结果。

显微硬度计的操作方法：日期键入后，LCD屏上显示D1、D2、HV、N等字母，即表示仪器己进入工作状态。转动物镜、压头转换手柄(16)，使40X物镜(18)处于主体前方位置。(光学系统总放大倍率为400×，处于测量状态。)将标准试块或试样安放在试台上，转动旋轮(20)使试台上升。眼睛接近测微目镜观察。当试样离物镜下端2～3mm时，在目镜的视场中心出现明亮光斑，说明聚焦面即将来到，此时应缓慢微量上升，直至在目镜中观察到试块或试样表面的清晰成像，这时聚焦过程完成。显微硬度计采用计算机软件编程，光学测量系统。

显微硬度计的正确使用：为防止倾斜照明对压痕对角线长度测量精确度的影响，要调节照明光源，使压痕处在视场中心时按两对角线区域分的四个区间亮度一致，通过观察测微目镜视场内压痕像的清晰程度，可将照明光源经上、下、前、后、左、右方向稍稍移动，直至观察到压痕像明亮，没有阴影为止；移动工作台微分筒将压痕像前、后、左、右移动，测微目镜视场内均应明亮，没有阴影的压痕像为好。我们知道测量显微镜测压痕时，是把压痕经物镜放大后，成像在目镜前分划板上，进行瞄准测量。由于人眼视差异(如正常眼、近视眼、远视眼)，作为放大镜作用的目镜必须放在各种不同位置，才能对分划板的刻线作清楚观察(即刻线这时为“细”)，这个步骤(调节目镜相对于分划板距离)称为视度归正，不然会影响测量正确性。显微硬度计硬度是指材料在特定条件下抵抗其他本身，抵抗残余变形物体不进入的能力。镇江感应淬火深度显微硬度计哪家好

显微硬度计硬度是材料机械性能的重要指标之一。日本进口显微硬度计误差

压痕对角线长度与显微硬度计值的对应表就是由公式计算出来的。显微硬度计和维氏硬度计所用的载荷分别为:1kg、2kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等，常用的为1kg、2kg、5kg、10kg、30kg、50kg。载荷的大小主要取决于试件的厚度。测试的终硬度是通过压痕单位面积上所能承受的载荷来表示的。将选定的固定实验力(载荷)压入试样表面，并经过规定的保持时间(保荷)，然后卸除实验力(卸荷)后，在试样表面残留出一个底面为正方形的正四棱锥或克努普压痕，通过测微目镜测量其对角线的长度，得到压痕的面积，显微硬度值就是实验力与压痕表面积的比值。日本进口显微硬度计误差