专业金相切割机耗材

手动切割机是适用范围较广，实现切割要求较简便的选择。选型时可关注以下几个指标：主机功率：功率越大的切割输出负载越强，可以使用更大尺寸的切割轮。夹持平台和夹具：夹持平台的尺寸和夹持方式，决定了手动调整切割方向的便利性。手动负载输出臂：就是切割轮的行程手动操作杆，这个操作杆是切割过程应力感应的输出传感，直接连接操作人员的手感，这个操作杆的设计直接影响了手动操作对进刀速度手动操作。观测视窗和照明：主要影响操作人员观测被切割部位是否方便和清晰，对于切割部位的感测主要是操作人员要观察冷却效果和切割部位的温度变化情况，从而调整进刀速度避免热损伤的手段。全自动金相切割机的应用及优势：切割后的工件不需研磨抛光处理，可直接进行显微硬度测试等检测。专业金相切割机耗材

金相试样的制备是通过切割机，镶嵌机，磨/抛光机来完成的。金相试样的截取是金相试样制备过程中一个重要环节。截取式样的方法有手锯，锯床，砂轮切割机和线切割机等等。根据零件的形状和材料，选择适当的方法来切割。砂轮切割机主要普遍应用于金相试样的截取上，原因是其适应性强，切割精度相对较高，树脂砂轮片可切割软的金属零件如铜，铝及合金和硬的金属零件如淬火后的碳钢，高速钢。金刚石切割片可切割超硬材料如硬质合金，陶瓷等。长沙手动金相切割机使用方法金相切割机注意事项：在工作中各滑动面要经常注入润滑油。

论是手动还是自动还应该注意一下几个通用指标：可切割样品的尺寸：根据不同的切割机可安装的切割轮尺寸，可以得出不同的切割机可切割样品的能力。这与切割轮尺寸，切割轮夹持法兰的尺寸以及夹持平台的尺寸相关。切割轮安装主轴的尺寸和可变径尺寸，紧固法兰尺寸：这个尺寸是安装切割轮时使用，配合切割能力的工具。冷却液水箱的泵送量和过滤级别：足够的泵送量和有效的过滤是切割冷却效果的保证。由于切割的使用环境和用途，配备切割机还需要考虑：良好的清理保养以及防锈等使用习惯。

全自动金相切割机自动切割模式：1. 将试样固定在切割室中的夹钳口中，夹紧试样。试样直径过大时可松开夹钳的紧固螺钉，将试样放入钳口，用手推动夹钳到合适位置，紧固好螺钉，推动活动夹钳手柄夹紧试样。2. 选择切割模式、设定切割速度和切割行程，根据上节的操作界面及设置说明选择合适的切割模式、设定合适的进给速度和切割行程。3. 按前进或者后退按钮，将切割片靠近试样，但不要让切割片接触到工件。4. 按“启动”按钮，电动机启动，水泵电机启动，此时将对试样进行自动切割。5. 切割试样完毕，机器自动退刀，退刀完毕，切割电机和水泵电机停止。表明试样已经切割完毕。金相切割机砂轮片的拆卸与更换：对新装的砂轮片必须先空转几分钟，以保证操作安全。

金相切割机的安装与使用：一、金相切割机安装：1、将金相切割机平置于稳固的工作台上，在安装时，前面应略高后面，以利于排水。2、安装好进水管与排水管。3、将排水管通向下水道，并注意排水处应低于机体排水口。4、插头插入电源插座，并检查电源电压是否与电动机规定电压相符，接地是否安全可靠，在启动电机后，电动机轴转向应按顺时针方向转动(即切割火花向下)，如转向不符应立即调正转向。二、金相切割机砂轮片的拆卸与更换：1、先将固定罩壳的螺钉拆下，再将罩壳向后揭开。2、先用一扳手嵌入轴套两平面将轴套卡住，再用另一扳手嵌入轴套前端螺母上，双手用力来拧紧或松开螺母，以实现装拆砂轮片的要求。因螺母是左旋螺纹，装拆时必须注意旋向。3、对新装的砂轮片必须先空转几分钟，以保证操作安全。金相试样切割机附有冷却装置，用来带走切割时所产生的热量，因而避免试样遇热 而改变其金相组织。长沙手动金相切割机使用方法

金相试样的制备要经过取样，镶嵌，磨光和抛光几个步骤。专业金相切割机耗材

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