宁波脱碳层深度检测显微硬度计选型

显微硬度计在检定中常见的几种误差 及处理方法介绍如下：人为误差:操作人员技术熟练程度不够、实践经验较差、操作不当造成，应由熟悉操作硬度计的人员带领下使用；加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。被测零件影响的因素:不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先较 快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。显微硬度计全新大三通光路系统，接近100%光吸收。宁波脱碳层深度检测显微硬度计选型

显微硬度计的正确使用：为防止倾斜照明对压痕对角线长度测量精确度的影响，要调节照明光源，使压痕处在视场中心时按两对角线区域分的四个区间亮度一致，通过观察测微目镜视场内压痕像的清晰程度，可将照明光源经上、下、前、后、左、右方向稍稍移动，直至观察到压痕像明亮，没有阴影为止；移动工作台微分筒将压痕像前、后、左、右移动，测微目镜视场内均应明亮，没有阴影的压痕像为好。我们知道测量显微镜测压痕时，是把压痕经物镜放大后，成像在目镜前分划板上，进行瞄准测量。由于人眼视差异(如正常眼、近视眼、远视眼)，作为放大镜作用的目镜必须放在各种不同位置，才能对分划板的刻线作清楚观察(即刻线这时为“细”)，这个步骤(调节目镜相对于分划板距离)称为视度归正，不然会影响测量正确性。无锡感应淬火深度显微硬度计销售厂家显微硬度计主要应用于单独进行硬度测定。

如何用显微硬度法测紧固件的脱碳层？流程：选择ISO 898-1标准、扫描螺纹、自动分析、定位测试点、自动测试、测量，即可完成脱碳（或渗碳）试验的整个流程，并对测试结果自动判断，自动生成测试报告。螺丝是紧固件的通用说法， 是一种机械基础件。应用行业较多，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。维氏硬度测量点在已准备好的表面，试验力按2.942N（维氏硬度试验HV0.3）。维氏硬度测定部位在螺纹末端大约1个螺纹直径载面的中心位置。

显微维氏硬度计在测量开始时以49.03~980.7N的负荷加载力,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面。保持规定时间后，通过显微镜观察测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。 自动测量显微维氏硬度计，通过CCD摄像接口将显微硬度计与计算机相连，整个测试过程通过键盘和鼠标的简单操作即可完成。此系统的测量和控制是通过高分辨的摄像装置与计算机软件来完成的，增加了测试的速度和灵活性，消除了目镜系统人为的操作误差，能满足各种显微硬度测试要求。显微硬度计可0-100%无级调节的照明系统，减轻了操作人员的视觉疲劳。

显微硬度计的操作方法：如果在目镜中观察到的成像呈模糊状或一半清晰一半模糊，则说明光源中心偏离系统光路中心，需调节灯泡的中心位置。如果视场太暗或太亮可通过操作面板(6)上的软键调节光源强弱。如果想观察试块或试样上的较大视场范围，可将物镜压头转换手柄逆时针转至主体前方，此时，光学系统总放大倍率为100X，处于观察状态。当转换1OX和40X物镜时聚焦面有微量变化，可微调升降丝杆进行聚焦。将转换手柄逆时针转动，使压头主轴处于主体前方，此时压头尖部(1)与聚焦好的平面之间间隙约为0.4～0.5mm。当测量不规则的试样时要小心，防止压头碰及试样，损坏压头。显微硬度计主要用于测量微小而薄的试件和易碎的五金件。宁波烧结金属材料显微硬度计压痕

显微硬度计为确切得到被测对象的真实硬度，必须选择恰当负荷。宁波脱碳层深度检测显微硬度计选型

显微硬度计的工作原理和组成：显微硬度计是近年来经常测量硬度的设备。测量硬度是通过提高显微硬度计的聚焦机构、测量显微镜、加载机构、准确的负载选择、加载速度全自动卸载试验力和控制试验力保持时间，通过显微镜测图仪光学放大，测量在一定试验力下被金刚石角锥附加测量物压下后剩下的压对角线长度，得出测量物硬度值。正确使用显微硬度计，除了准确选择负载、负载速度和负载时间外，所以来说衡量显微镜是否正确使用方法很重要。宁波脱碳层深度检测显微硬度计选型

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