无锡齿轮渗碳淬火显微硬度计

时间:2022年01月12日 来源:

显微硬度计测定误差的分析:显微硬度计试验主要是指采用正四棱角锥体的金刚石 压头(维氏压头)所完成的试验•故以下分析研究均针对 此类压头试验^言.其他形式的压头试验,可依同理类推显微硬度测定误差的分析可从其计箅公式中所包括的各项因素加以分析。由此可见,与硬度计测定结果有关联的一些因素是:①所施加的负荷力是否准确;②压头的几何形状是否规则;③压痕对角线的测量是否正确;④试验时在试样上所选取的位置、是否适当。显微硬度计主要用于测量微小而薄的试件和易碎的五金件。无锡齿轮渗碳淬火显微硬度计

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显微硬度计的测试原理基本和维氏硬度计测试相同,显微硬度计主要用于测量微小、薄型试件、脆硬件的测试,通过选用各种附件或者升级各种结构可普遍的用于各种金属(黑色金属、有色金属、铸件、合金材料等)、金属组织、金属表面加工层、电镀层、硬化层(氧化、各种渗层、涂镀层)、热处理试件、碳化试件、淬火试件、相夹杂点的微小部分,玻璃、玛瑙、人造宝石、陶瓷等脆硬非金属材料的测试,在细微部分进行精密定位的多点测量,压痕的深层测试与分析,渗镀层测试与分析,硬度梯度的测试,金相组织结构的观察与研究,涂镀层厚度的测量与分析等。是实验室质检部门、计量院所质量控制、材料研究的必备检测仪器。上海烧结金属材料显微硬度计硬度换算显微硬度计原理与维氏显微硬度计测试的原理大致相同。

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显微硬度计压头的影响:金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损,操作者如不能判断金刚石的好坏,可由计量测试机构进行检定。钢球压头强度和硬度不够,容易产生变形。钢球扳压扁产生一直变形后呈椭圆,短轴垂直于零件表面时,压痕浅,示值高;长轴垂直于零件表面时,压痕加深,示值降低,钢球允差小0.002mm。载荷方面:初负荷:弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦,造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整移动,顶杆位置不当。起始线有差异,引起初负荷不对。如果初负荷不对,应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后,紧固调整螺丝,同时要紧固顶杆位置,初负荷的允差应小于±2%。

显微硬度计清洁的使用环境是所有精密仪器的共同要求,硬度计也不例外,而且它对环境的要求较之其他产品更高。我们应把硬度计放置在一个干燥清洁的环境中,远离潮湿的地方,同时注意室内通风。由于硬度计的液晶板都很小,分辨率却很高,任何细小的灰尘颗粒都可能对投影效果造成影响。另外,硬度计一般都是通过专门的风扇以每分钟几十升空气的流量对它进行送风冷却,高速气流在经过滤尘网后还有可能夹带微小的颗粒。这些颗粒相互摩擦产生静电而吸附在散热系统中,对投影画面会有一定的影响,同时过多的灰尘也会影响散热风扇的转动,造成硬度计过热。所以,我们必须要经常清洗进风口处的滤尘网。由于液晶板对温度比较敏感,因此在防潮防尘的同时,也要保证让使用中的硬度计远离热源,以免液晶板损坏。显微硬度计高级存储系统可以随时记忆测试结果,避免断电带来的数据丢失。

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显微硬度计的正确使用:负荷的选择。为确切得到被测对象的真实硬度,必须选择恰当负荷。选择负荷应考虑几个原则:在测定薄片或表面层硬度时,要根据压头压入深度和试件或表面层厚度选择负荷。因为一般试件或表面层厚度是知道的,而被测部位硬度或硬度范围也应是可知道的,基于压头压入试样时挤压应力在深度上涉及范围接近于压入深度的10倍,为避免底层硬度的影响,压头压入深度应小于试件或表面层的十分之一。对试样剖面测定硬度时,应根据压痕对角线长度和剖面宽度选择负荷。基于压头压入试样时产生的挤压应力区域大可从压痕中心扩展到4倍对角线的距离。为避免相邻区域不同硬度或空间对被测部位硬度影响,所以压痕中心离开边缘的距离应不小于压痕对角线长度的2.5倍,即压痕对角线长度为试件或表面层剖面宽度的五分之一。显微硬度计是检验产品质量、制定合理的加工工艺的重要手段。常州维氏显微硬度计报价

显微硬度计适应于测量薄材料及微小零件的硬度,如钟表、仪器、仪表中的零件。无锡齿轮渗碳淬火显微硬度计

显微硬度计在出厂时已进行了充分光滑,使用中不该再做光滑处理。仪器应经常用软布擦洗,注意保持砧座。压头、接长杆及硬度块的干燥和清洁。硬度块的测量面不能用手直接接触。防下跌。一般来讲硬度计是由多个精密细致的零部件构成,如果发作下跌或碰击,会形成某些部件的长久性损坏,严重时会导致仪器作废。放大镜是由有机玻璃制成,受到冲击后或许会折断,运送时应将放大镜卸下存放,力值表是仪器的重要部件,使用和运送中应防止受到碰击。开口为1英寸的仪器,在运送中应将距离力值表较近的一块硬度移开。无锡齿轮渗碳淬火显微硬度计

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