金华全自动显微硬度计标注方法

显微硬度计测试要点：显微硬度测量的准确程度与金相样品的表面质量有关，需经过磨光、抛光、浸蚀，以显示欲评定的组织。试样的表面状态：被评定试样的表面状态直接影响测试结果的可靠性。用机械方法制备的金相磨面，由于抛光时表层微量的范性变形，引起加工硬化，或者磨面表层由于形成氧化膜，因此所测得的显微硬度值较电解抛光磨面测得的显微硬度值高。试样好采用电解抛光，经适度浸蚀后立即测定显微硬度。选择正确的加载部位：压痕过分与晶界接近，或者延至晶界以外，那么测量结果会受到晶界或相邻第二相影响；如被测晶粒薄，压痕陷入下部晶粒，也将产生同样的影响。为了获得正确的显微硬度值，规定压痕位置距晶界至少一个压痕对角线长度，晶粒厚度至少10倍于压痕深度。为此，在选择测量对象时应取较大截面的晶粒，因为较小截面的晶粒其厚度有可能是较薄。 显微硬度计分为多档试验力，具体选择哪一档试验力还是要结合材料的硬度和厚度进行选择。金华全自动显微硬度计标注方法

显微硬度计的使用越来越较多就是因其具有仪器体积小方便携带、测量范围宽、操作方便等优点，而逐渐成为现场金属部件硬度测量的先选方法。因现场环境比较复杂，硬度测量存在许多不确定因素，如何消除、降低其对测量准确度的影响成为一个重要的话题。以下硬度计厂家结合现场里氏硬度测量的一些经验，分析硬度测量误差的影响因素及预防措施。由于使用硬度计检测时现场条件的限制，不能通过具体试验手段对一些重要部件进行各项性能指标测试，一般情况下只能通过测量其硬度值来间接反映相应的性能指标信息，因此硬度值测量的准确性至关重要。利用硬度计进行硬度检测时，试件表面粗糙度是否达到标准要求非常重要。被测试件表面粗糙度大，凹凸不平是很明显的，当冲头落在所要检测的试件表面时，使凸起的部分产生变形，吸收了冲头的冲击能量，从而降低冲头回弹速度，使得测量值偏小。南通淬火与回火调质硬度显微硬度计选型显微硬度计在测量显微镜目镜视场内，眼睛是看不见的。

全自动显微硬度计，半自动硬度测试，自动图像图像评估，自动对焦和亮度调节，手动载物台通过重新装备而实现简单的连续测量，搭载的是新一代智能软件，使半自动硬度测试更为快捷，层厚度测量，晶粒度评估软件，使测量分析更加轻松，测试更简单，三步给出测试结果，智能软件管理数据更方便，为使用者提供不同安全级别的管理权限。为满足使用者不同要求，满足各种尺寸和形状样品夹持的夹具，制作商打造了这款准确、智能、操作简便、快速测量的全自动显微硬度计。

显微硬度计转动手轮丝杠升降不灵的原因和排除方法：键上有毛剌或键变形引起键与键槽配合过紧，应修磨键去掉毛剌，使其与键橹配合良好。丝杠上有毛刺或丝杠变形，应修磨丝杠去掉毛刺，校直丝杠。键与键槽间、丝杠与丝杠套间锈蚀、脏污或润滑不良。这样，要用细砂纸除去锈 蚀，用煤油或汽油淸冼除去脏物，然后涂上少量稀质润滑油，显微硬度计丝杠开始升降时有转动现象，丝杠转动的原因主要是由于键未固紧或键磨损。这样，应拧紧固定键的螺钉或S换键。显微硬度计高精度的升降轴让机器运行更加平稳舒适。

显微硬度计试验的特点：显微硬度除经常使用维氏压头和努普压头外，还可用其他多种形式的压头.测定一些特殊形状的试件.压头的种类有三角锥形、双锥形、船底形和双柱形等。对应各种压头有不同的计算公式。显微硬度试验不仅能对金属试样进行测定.同时可以对非金属材料、矿物质、陶瓷物质、玻璃和珠琅质等进行测定。还可对材料的脆性进行比较。显微硬度试验负荷与所得压痕的尺寸和维氏硬度试验（49.03N（5kgf）以上负荷下用正四棱金刚石角锥体压头进行的试验）不同，它并不完全符合相似定律，即压痕大小与负荷之间无固定的比例关系。该特性也称为显微硬的负荷依存性。正因为有如此特性，显微硬度只有在相同负荷下所得的试验结果，才有可比性。显微硬度计稳定的机械结构设计，使机器的使用寿命更长。泰州有效硬化层深度（ds）显微硬度计压痕

显微硬度计硬度测试是判断材料或产品部件质量的手段。金华全自动显微硬度计标注方法

关于显微硬度计你们了解多少呢？锥面夹角为136°的正方锥体压头，又称维氏（Vikers）锥体符号:HV—维氏硬度；菱面锥体压头，又称克诺伯（Knoop）型压头。0.1表示载荷大小，400表示显微硬度值，保荷时间在15～20s，如果不是15～20s，需要标明：400HV0.1/30，说明保荷时间是30s。注意：1)压痕中心距试样边缘的距离，或两相邻压痕中心之间的距离，应不小于二倍压痕对角线之长；2)试验矿物时，上述之距离应不低于五倍压痕对角线之长；3)试样厚度应不小于压痕对角线长度一倍半；4)试验金属合金的单独结构部分时，同样采用上列规程，并以晶粒之边界视作试样之边界。金华全自动显微硬度计标注方法

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