宁波自动读取压痕显微硬度计厂家推荐

时间:2022年01月11日 来源:

显微硬度计维氏硬度:试验测量范围较宽,从较软材料到超硬材料,几乎涵盖各种材料。维氏硬度:适合精确测量微区的硬度,通常用来检测金属渗碳后有效硬化层,要求测试表面平整度非常高,必须为抛光过的表面才行。综述,与洛氏硬度相比较,维氏硬度优点如下:①试验不存在试验力与压头直径有一定比例关系的约束;②不存在压头变形问题;③压痕轮廓清晰,采用对角线长度计量,精确可靠,硬度值误差较小。维氏硬度缺点:其硬度值需要先测量对角线长度,然后经计算或查表确定,故效率不如洛氏硬度试验高。显微硬度计由硬度计主机,千分尺目镜和相关附件组成。宁波自动读取压痕显微硬度计厂家推荐

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显微硬度计转动手轮丝杠升降不灵的原因和排除方法:键上有毛剌或键变形引起键与键槽配合过紧,应修磨键去掉毛剌,使其与键橹配合良好。丝杠上有毛刺或丝杠变形,应修磨丝杠去掉毛刺,校直丝杠。键与键槽间、丝杠与丝杠套间锈蚀、脏污或润滑不良。这样,要用细砂纸除去锈 蚀,用煤油或汽油淸冼除去脏物,然后涂上少量稀质润滑油,显微硬度计丝杠开始升降时有转动现象,丝杠转动的原因主要是由于键未固紧或键磨损。这样,应拧紧固定键的螺钉或S换键。自动读取压痕显微硬度计测试方法显微硬度计主机硬件及软件采用预留端口设置,部分功能升级只需轻松拨码即可实现。

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显微硬度计的正确使用:负荷的选择。为确切得到被测对象的真实硬度,必须选择恰当负荷。选择负荷应考虑几个原则:在测定薄片或表面层硬度时,要根据压头压入深度和试件或表面层厚度选择负荷。因为一般试件或表面层厚度是知道的,而被测部位硬度或硬度范围也应是可知道的,基于压头压入试样时挤压应力在深度上涉及范围接近于压入深度的10倍,为避免底层硬度的影响,压头压入深度应小于试件或表面层的十分之一。对试样剖面测定硬度时,应根据压痕对角线长度和剖面宽度选择负荷。基于压头压入试样时产生的挤压应力区域大可从压痕中心扩展到4倍对角线的距离。为避免相邻区域不同硬度或空间对被测部位硬度影响,所以压痕中心离开边缘的距离应不小于压痕对角线长度的2.5倍,即压痕对角线长度为试件或表面层剖面宽度的五分之一。

显微硬度计试验的特点:硬度试验在生产和科研领域是对工艺加工和产品质量检验的主要手段之一,因为它可以实现直接的无损检验。可以直接评价零部件的质量,并能得知其他的材料性能,无需特定的试样、节省材料,而且试验方便迅速.操作简单,硬度计相对其他材料试验设备也是小巧的.便宜的.所以。硬度试验广为采用。显微硬度除具有一般硬度试验的特点外,还具有独特之处:试验负荷较其他任何硬度试验法都小;一般做定量测量的常用负荷有0,49、0.981、1.9612.942、4.903、和9.807N(50、100、200、300、500和1000gf)0.49N(50gf)以下的负荷力多作定性分析用。或鉴别金相组织用。显微硬度计硬度测量过程中样品制备简单,样品基本无损伤,接近无损检测。

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显微硬度计主负荷:杠杆比例不对,吊杆和砝码的配重有误差;主轴、杠杆和砝码有偏斜,均会使主负荷产生误差。杠杆比不对,应进行调整。刀口有磨损应修复或更换,主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。硬度计安置不正:硬度计不处于水平位置,测试硬度时,其值偏低。用水平仪测量水平度,然后垫平硬度计。测试部位的表面与工作台接触不良:零件某一测试部位的表面与工作台接触不良,或支承点不稳固,将会产生滑移、滚动、翘起等现象。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。显微硬度计通常用于测量金属表面材料或薄层(如电镀层和氮化层)中各种相的硬度。徐州感应淬火深度显微硬度计标注方法

显微硬度计全新浮点计算方法,使测试结果与理论结果更加接近一致。宁波自动读取压痕显微硬度计厂家推荐

可通过显微硬度计试验间接地得到材料的一些其它性能。如材料的磨损系数、建筑材料中混凝土的结合力、瓷器的强度等。 所得压痕为棱形,轮廓清楚,其对角线长度的测量精度高。显微硬度计缺点:试件尺寸不可太大;如要知道材料或零件的硬度,则必须对试件进行多点硬度试验。对试件的表面质量要求较高,尤其是要求表面粗糙度要在RA0.05以上。对测试人员必须进行一定的训练。以保证测试人员的瞄准精度。 对环境要求高,尤其是要求有严格的防振措施。宁波自动读取压痕显微硬度计厂家推荐

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