呼和浩特感应淬火深度显微硬度计误差
显微硬度计应用:1)金属材料和金相的研究;用于测定金属及合金中各组成相的硬度,剖析其对合金性能的供献,为合金的正确设计提供依据。2)金属表面层性能的研究;①扩散层性能的研究,例如渗碳层,氮化层,金属扩散层等;②表面加工硬化层性能的研究。如金属表层受机械加工,热加工的影响;切削加工对表面硬度的影响;3)晶粒内部不均匀性的研究;4)极细薄金属制成品硬度的测量;显微硬度的优缺点:优点:1)不存在布氏硬度试验时,要求载荷P和压头直径D所规定条件的约束,以及压头变形问题;2)不存在洛氏硬度法那种硬度值无法统一的问题,不仅载荷可以任意选取,而且材质不论软硬,测量数据稳定可靠,精度高;缺点:硬度值需通过测量对角线长度后才能计算(或查表)出来,因此测量效率不如洛氏硬度高。显微硬度计可调的加卸载系统,让操作人员可轻松的完成多次测试。呼和浩特感应淬火深度显微硬度计误差

显微硬度计通过使用自重来产生力。与洛氏硬度计不同,这些轻载装置将静重直接堆叠在压头顶部。这消除了放大误差和许多其他负面因素,例如刀刃和悬挂重物。其他单元利用螺旋驱动器施加力,并使用称重传感器来控制施加的力量。这些类型有其自身的可重复性和耐久性问题。通常,这些力施加系统是稳健的。然而,压头冲程的问题会产生错误的负荷。对于大多数机器,负载应用以两种速度完成-“快速”使压头靠近测试件,“慢”速度接触工件并施加负载。压头的“行程”通常设有测量装置。一旦设置了“压头测试表面”距离,高功率物镜会聚焦在测试表面上。北京维氏显微硬度计厂家推荐大多数金属材料通过测量硬度,显微硬度计可以大致估计其他机械性能。

可通过显微硬度计试验间接地得到材料的一些其它性能。如材料的磨损系数、建筑材料中混凝土的结合力、瓷器的强度等。 所得压痕为棱形,轮廓清楚,其对角线长度的测量精度高。显微硬度计缺点:试件尺寸不可太大;如要知道材料或零件的硬度,则必须对试件进行多点硬度试验。对试件的表面质量要求较高,尤其是要求表面粗糙度要在RA0.05以上。对测试人员必须进行一定的训练。以保证测试人员的瞄准精度。 对环境要求高,尤其是要求有严格的防振措施。
显微硬度计试验中,试样表面光洁度一般都是很高的,往往是镜面,表面上没有明显观察特征,而显微硬度计中所有高倍测量显微镜的景深都是非常小的,只有1~2μm,所以在调焦找像平面时,对于缺乏经验的操作者是很困难的,甚至会碰坏物镜,所以操作者有的留用表面残留痕迹来找像平面,但有时往往无残留痕迹时,建议采用边缘找像法。即按上述同样方法使用照明光点(约为0.5~1mm)的中心对准试样表面轮廓边缘,则在目镜视场内看到半亮半暗的交界处即为此轮廓边缘,随后进一步调节升降即可找到此表面边缘的像。显微硬度计测量样本截面的硬度时,应根据压下的对角线长度和截面宽度选择载荷。

显微硬度计试验的特点:显微硬度与材料的屈服极限有一定的关系;对于各种多晶体的塑性材料可以近似的以一定的比例关系,即q=≤0.3HV来确定,换句话说,材料的硬度值大约为其屈服极限的三倍。但对于单晶体材料,这一关系则不存在,硬度值与屈服极限之间的比例,与材料的性质有关。它不是常数。如氯化钾结晶的硬度值为10,而其屈服极限则为0.06×9.807N/mm2,氯化钠晶体硬度值为20,而屈服极限为0.16×9.807N/mm2;氟化钠晶体的硬度值为65.其屈服极限值为0.35kgf/mm2(2),可见材料不同,其比例关系也是不同的。显微硬度计主要应用于单独进行硬度测定。宁波烧结金属材料显微硬度计
显微硬度计精确的360度塔台等分技术,让塔台定位更加正确。呼和浩特感应淬火深度显微硬度计误差
关于显微硬度计你们了解多少呢?锥面夹角为136°的正方锥体压头,又称维氏(Vikers)锥体符号:HV—维氏硬度;菱面锥体压头,又称克诺伯(Knoop)型压头。0.1表示载荷大小,400表示显微硬度值,保荷时间在15~20s,如果不是15~20s,需要标明:400HV0.1/30,说明保荷时间是30s。注意:1)压痕中心距试样边缘的距离,或两相邻压痕中心之间的距离,应不小于二倍压痕对角线之长;2)试验矿物时,上述之距离应不低于五倍压痕对角线之长;3)试样厚度应不小于压痕对角线长度一倍半;4)试验金属合金的单独结构部分时,同样采用上列规程,并以晶粒之边界视作试样之边界。呼和浩特感应淬火深度显微硬度计误差
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