南通精密金相切割机安全操作

横向取样是指垂直于锻轧方向切开样品，可以用来检测从表面到中心的组织形貌，晶粒度级别，碳化物网，表层缺陷深度，氧化层深度，脱碳层深度，腐蚀层深度，表面化学热处理及镀层尺寸等等。切割方向的要求可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。切割时尽量保持材料的原有特性:金相制样的要求不仅要从观测方便的角度出发，还要从观测的目的出发。·以涂镀层观测为例,如果从基体向涂镀层切割，切割过程会对涂层与基体的结合部产生一定的撕扯应力，导致结合部变形，影响观测。-以软质或者脆性材料为例。如果切割过程导致的撕裂应力比较强烈，可能会导致头形态发生形变，影响观测。切割过程导致组织变形是很难避免的。可以通过对进刀速度和进刀方向的控制,以及有效的冷却来尽量减少变形。金相试样切割机需要注意哪些事项呢：每次使用完毕，应及时做好清洁保养工作。南通精密金相切割机安全操作

这款金相切割机可配直径大到10in的切割片，转速2865rpm/min，切割能力为90mm，适用于大多数材料的金相切割，是一款通用机型。这款金相切割机与同类产品相比，独特之处在于：控制面板上配有安培表，用来协助监测切割力大小，防止过载。三级过滤循环冷却系统配有50L大容量水箱，循环速率可达63L/min，冷却能力非常出众；水箱带万向移动滚轮，灵活移动，为维护和更换冷却液提供便利。机型有台式、落地式两种配置，可依据实验室的放置空间和使用习惯任意配置。在更多的细节设计上也十分周到，如可伸缩水管，喷嘴，防护罩，安全锁等细节，既增强功能及灵活性，也兼顾舒适性，有亲切的人文关怀在里面，是金相工程师非常喜欢用的一款切割机。浙江CE认证金相切割机品牌全自动金相切割机的应用及优势：切割后的工件不需研磨抛光处理，可直接进行显微硬度测试等检测。

以软质或者脆性材料为例，如果切割过程导致的撕裂应力比较强烈，可能会导致基体形态发生形变，影响观测。切割过程导致组织变形是很难避免的，可以通过对进刀速度和进刀方向的控制，以及有效的冷却来尽量减少变形。一般情况下实验室金相制样用切割机分为两类：（手动金相切割机与自动金相切割机）；手动切割机：就是进刀方向，速度依靠操作者的手动操作来控制，对切割过程的感知通过手动的阻力感和对切割部位的目测观察来实现。手动切割机是适用范围较广，实现切割要求较简便的选择。

金相制样，经常要对小的、软的、脆的和异形的样品进行切割取样。由于精度要求高，有时材料特性很软、或很脆，都是比较难于切割的，这种情况，就需要一款低速精密金相切割机来解决问题了。可脉检测的低速精密金相切割机正合适！与同类低速精密切割机相比有以下几大特色：功率大：100W的电机功率，强劲有力，使样品切割变得轻松自如。配置更为人性化：其所配夹具、法兰、磨石及配重等配置齐全，使设备稳定性好，并能满足各种材料和形状各异的样品切割。触屏控制：大尺寸触摸屏控制，操作更简单容易。转速范围大：0-600rpm/min调速范围，无级变速，使之比同类设备的切割性能相比更突出，应用更为灵活和宽泛。以上这些特点，决定了这款金相切割机特别适合切割小的、软的、脆的、异形的样品。当然，对于薄片样品制备也是非常所擅长的。金相切割机注意事项：切割时，越厚越硬的工件切割速度要越慢。

全自动金相切割机的应用：1、全自动金相切割机是集手动方式和自动方式于一体的切割机；具备X轴移动工作台，进行自动/手动Y轴方向连续的切割功能；该设备可以用于各种形状、尺寸和材料的样品切割。2、其切割能力可以满足生产检验和实验室日常检测切割样品之用。3、全自动金相试样切割机，是由电子触摸开关控制，通过切割砂轮片和强大冷却系统对试样进行切割，可防止试样的过程中过热而烧坏组织，4、本机具有八档切割速度供选择，可对不同直径的材料进行切割设定。从而提高了切割工件效率，该机可分手动和自动设定。自动切割机：主要是通过自动步进控制来很准控制进刀速度和进刀方向。原装进口金相切割机销售厂家

全自动金相切割机的应用及优势：自动双冷却系统，避免试样块烧。南通精密金相切割机安全操作

金相镶嵌机操作规范：(1)首先,打开电源。然后进行有关的准备工作,不要匆忙开始镶嵌。需要检查上、下模块的边沿是否有镶嵌料(胶木粉)的粘黏,及时清理掉(可以用掰断的钢锯片清理,不要过于用力,避免划伤上、下模块)。(2)当镶嵌机温度上升到设定温度:对于胶木粉(酚醛模塑料),一般是130~140 ℃,就可以开始后续的操作了。(3)调整手轮,使下模与下平台平行;然后把试样观察面向下放在下模中心处,逆时针转动手轮10~12圈,使下模及样品下沉(样品的高度,一般不应高于1 cm)。加入填料,使其与下平台平行,然后把上模压在填料上,左手指在上模上施以向下的力,同时,右手再逆时针转动手轮,使上模下沉至其上表面低于上平台即可。南通精密金相切割机安全操作

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