昆山智能自动金相切割机安全操作

横向取样是指垂直于锻轧方向切开样品，可以用来检测从表面到中心的组织形貌，晶粒度级别，碳化物网，表层缺陷深度，氧化层深度，脱碳层深度，腐蚀层深度，表面化学热处理及镀层尺寸等等。切割方向的要求可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。切割时尽量保持材料的原有特性:金相制样的要求不仅要从观测方便的角度出发，还要从观测的目的出发。·以涂镀层观测为例,如果从基体向涂镀层切割，切割过程会对涂层与基体的结合部产生一定的撕扯应力，导致结合部变形，影响观测。-以软质或者脆性材料为例。如果切割过程导致的撕裂应力比较强烈，可能会导致头形态发生形变，影响观测。切割过程导致组织变形是很难避免的。可以通过对进刀速度和进刀方向的控制,以及有效的冷却来尽量减少变形。金相试样切割机需要注意哪些事项呢：定期清理机体和冷却水箱内的沉积污物。昆山智能自动金相切割机安全操作

金相镶嵌机操作规范：(1)首先,打开电源。然后进行有关的准备工作,不要匆忙开始镶嵌。需要检查上、下模块的边沿是否有镶嵌料(胶木粉)的粘黏,及时清理掉(可以用掰断的钢锯片清理,不要过于用力,避免划伤上、下模块)。(2)当镶嵌机温度上升到设定温度:对于胶木粉(酚醛模塑料),一般是130~140 ℃,就可以开始后续的操作了。(3)调整手轮,使下模与下平台平行;然后把试样观察面向下放在下模中心处,逆时针转动手轮10~12圈,使下模及样品下沉(样品的高度,一般不应高于1 cm)。加入填料,使其与下平台平行,然后把上模压在填料上,左手指在上模上施以向下的力,同时,右手再逆时针转动手轮,使上模下沉至其上表面低于上平台即可。上海手自一体金相切割机切削液如果从基体向涂镀层切割，切割过程会对涂层与基体的结合部产生一定的撕扯应力，导致结合部变形影响观测。

全自动金相切割机自动切割模式：1. 将试样固定在切割室中的夹钳口中，夹紧试样。试样直径过大时可松开夹钳的紧固螺钉，将试样放入钳口，用手推动夹钳到合适位置，紧固好螺钉，推动活动夹钳手柄夹紧试样。2. 选择切割模式、设定切割速度和切割行程，根据上节的操作界面及设置说明选择合适的切割模式、设定合适的进给速度和切割行程。3. 按前进或者后退按钮，将切割片靠近试样，但不要让切割片接触到工件。4. 按“启动”按钮，电动机启动，水泵电机启动，此时将对试样进行自动切割。5. 切割试样完毕，机器自动退刀，退刀完毕，切割电机和水泵电机停止。表明试样已经切割完毕。

金相试样切割机使用时应注意事项：1.金相试样切割机装上砂轮片，盖上外防护罩后，必须先空转几分钟，以保证使用中的安全。2.装夹试样，一定要选择正确位置来夹紧，并对某种特殊几何形状的样件，必须借助必要的辅助工具来夹紧，并且不可随意装夹，以免在切割中造成事故。3.金相试样切割机进行试样的切割工作前，先打开冷却阀，盖好外防护罩，启动电动机与冷却水泵，再控制操作手柄，使砂轮片缓慢地接触样件进行切割，并在切割中用力不可过猛，以免电动机因过载而造成损坏或使砂轮片开裂造成事故，影响设备的正常使用。金相切割机砂轮片的拆卸与更换：先用一扳手嵌入轴套两平面将轴套卡住。

金相切割机注意事项：1.在切割过程中，如切割片出现抖动，或者异响，一定要停止切割。2.切割时工件必须夹持平稳，牢靠，严禁工件未夹紧就进行切割操作。3.严禁使用已经残缺或者有裂纹的砂轮片，切割时尽量避免火星四溅，远离易燃易爆的物品。4.切割时，越厚越硬的工件切割速度要越慢。5.切割后，砂轮片未完全停止前，不得打开防护罩，将手放到切割区域去取试样。6.在工作中各滑动面要经常注入润滑油，电动机应按电动机维修保养方法进行保养。7.金相切割机内的垃圾要铁屑要及时清理，以保证冷却液正常循环。金相切割机使用过程中需注意：接地保护：每一台设备都要有接地保护。上海手自一体金相切割机切削液

金相切割机带有冷却装置，使用配置好的冷却液可带走切割时所产生的热量。昆山智能自动金相切割机安全操作

金相试样切割机操作流程是怎样的：1.测试的夹紧。用支撑板支撑锯架，避免 其掉落。将样品放到锯架钳口前。顺时针方向转动手柄夹住样品。2.样品切割。用右手提起金相试样切割机手柄，用左手往下按压支撑板，使支撑板的前端超出流水板上的支点高度，用右手握紧手柄，使样品渐渐靠近磨轮片。调整旋钮和冷却管，使冷却液流的方向和大小合适切割要求。切割时，保证 水流与样品的切割位置对齐，并维持均匀入料。依照相反的方法安装砂轮，砂轮的两边应垫上两片厚纸垫片。昆山智能自动金相切割机安全操作

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