徐州脱碳层深度检测显微硬度计误差

显微硬度试验主要用于材料研究和科学试验方面小负荷显微硬度试验主要用于测试小型精密零件的硬度，表面硬化层硬度和有效硬化层深度，镀层的表面硬度，薄片材料和细线材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等，由于试验力很小，压痕也很小，试样外观和使用性能都可以不受影响。显微维氏硬氏试验主要用于金属学和金相学研究。用于测定金属组织中各组成相的硬度，用于研究难熔化合物脆性等。显微硬度试验还用于极小或极薄零件的测试，零件厚度可薄至3μm。硬度计使用之前我们注意事项有哪些：测试弯曲平面硬度时，测出的硬度值应按附加修正量修正。徐州脱碳层深度检测显微硬度计误差

显微硬度计在使用过程中注意几点：1、试样表面应平坦光滑，试验面上应无氧化皮及外来污物，尤其不应有油脂，除非在产品标准中另有规定。试样表面的质量应保证压痕对角线长度的测量精度，建议试样表面进行表面抛光处理。2、制备试样时应使由于过热或冷加工等因素对试样表面硬度的影响减至较小。3、由于显微硬度压痕很浅，力n工试样时建议根据材料特性采用抛光／电解抛光工艺。4、对于小截面或外形不规则的试样，可将试样镶嵌或使用专门试台进行试验。硬质合金和粉末冶金硬度显微硬度计检测力硬度计保养与注意事项：装卸压头应认真仔细，保证无损伤、无脏污，安装面清洁无异物。

显微硬度计操作规程：1.移动右边手轮使刻线分开，移动目镜左侧鼓轮，使左边的刻线移动与压痕左边外形交点相切，移动右边刻线内侧与压痕外形交点相切，按下目镜上测量按钮，对角线d1测量完成，目镜转动90度，测量对角线d2，按下测量按钮，主屏幕显示本次测量的值和所转换的的硬度值。一次试验结束。2.移动目镜的刻线，使其逐步靠拢，当刻线内侧无限接近时，两刻线内侧之间位于无光隙的临界状态时，按面板CLR键，这时主屏幕上的d1的值为零。

硬度计使用之前我们注意事项有哪些：1、施加初试验时，试件只允许向上移动，直至初试验力加好为止，不得中途退回，又继续向上移动。2、在每个试件上的试验次数应不少于三次。记录每次读数，数据处理可采用读数范围作为被测试件的硬度值，多次测量去头去尾取平均值是比较好的。3、试件上各压痕中心的距离及压痕中心至试件边缘距离均不得小于3毫米4、总试验力施加后，一般应保持时间10秒，对硬度高的试件可适当缩短，但对于硬度低的试件一般不得少于lO秒，否则将影响试验结果的正确性。显微硬度计使用时候注意这几点：对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块，固定后方可测试。

显微硬度计的正确使用流程有以下几点：1.按方向键，弹出FUNCTION菜单。选择一个选项Single,按ENTER键确认，硬度计开始进入工作状态。2.转动压头与物镜转换罩壳，使10×物镜位于主体正前方位置。3.转动升降丝杆使试验台上升，直至试样表面清晰成像。如果在目镜中观察到的像模糊，可转动目镜前部镜头，直至清晰为止。4.转动转换罩壳，使压头位于主体前方，按面板START键，仪器开始加载、保载、卸载。5.转动转换罩壳，使10×物镜位于主体正前方位置，观察目镜中的压痕成像。显微硬度计由硬度计主机及测微目镜和相关附件组成。重庆硬化层梯度显微硬度计销售厂家

显微硬度计还用于极小或极薄零件的测试，零件厚度可薄至3μm。徐州脱碳层深度检测显微硬度计误差

显微硬度计的保养及注意事项：1.试验人员应遵守操作规程，能在试验前后经常用规范块校正仪器。不经常运用的硬度计，开机后在规范块上要进行数次的硬度测定，安稳后，再进行零件的测定。2.硬度块的运用只能在作业面进行，其运用周期为二年。3.硬度计转移时，应将接长杆固定，并取下砝码和吊杆，凡取下砝码、吊杆前，应先拔去电源插头。4.硬度计应保持清洁，试验完后罩上防尘罩。硬度块、球压头运用完毕应涂上防锈油，避免锈蚀。5.硬度计做好周期检定作业，每年至少一次以确保硬度计的准确性。6.硬度计常见故障排除。徐州脱碳层深度检测显微硬度计误差

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