宁波齿轮渗碳淬火显微硬度计误差

显微硬度计的工作原理。硬度是一个十分重要的力学性能指标，它能反映材料弹性和塑性变形的特性指标。硬度测定时试样制备简单，试样基本不被破坏，接近无损检测，在不同尺寸与形状的试样上测定时，操作简便，测量速度快，并且硬度与强度之间有着相似的换算关系，根据硬度值能够得出近似的强度极限值;硬度测定是用标准形状和尺寸的较硬物体在一定压力下接触材料表面，测定材料在变形过程中表现出来的抗力，称为硬度测试。用不同的载荷施加力的方法所得到的硬度是表现材料抵抗塑性变形的能力。硬度计保养注意事项：日常工作环境及关机后应注意防尘、防腐蚀介质。宁波齿轮渗碳淬火显微硬度计误差

洛氏硬度和显微硬度的区别：显微硬度表示材料硬度的一种标准。由英国科学家维克斯首先提出，表示为HV。显微硬度试验主要用于材料研究和科学试验方面小负荷显微硬度试验，主要用于测试小型精密零件的硬度，表面硬化层硬度和有效硬化层深度，镀层的表面硬度，薄片材料和细线材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等。由于试验力很小，压痕也很小，试样外观和使用性能都可以不受影响。显微硬度计测量范围宽广，可以测量工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料(几个显微硬度单位)到很硬的材料(3000个显微硬度单位)都可测量。HV显微硬度计厂家显微硬度计操作规程：转动转换罩壳，使10×物镜位于主体正前方位置，观察目镜中的压痕成像。

硬度计使用之前我们注意事项有哪些：1.总试验力施加后，一般应保持时间10秒，对硬度高的试件可适当缩短，但对于硬度低的试件一般不得少于lO秒，否则将影响试验结果的正确性。2.使用本机配带的硬度块进行校准硬度时，硬度块严禁两面使用，只允许使用一面，因为有压痕的一面，有金属的残余变形，将会影响硬度计的校准。3.吊盘球面与吊套的锥面之间应保持一定的距离，即施加初试验力后，应使吊盘的球面与吊套的锥面不得接触，否则应松开螺帽进行调整。4.测试弯曲平面硬度时，测出的硬度值应按附加修正量修正。

显微硬度计的用途：显微硬度试验主要用于材料研究和科学试验方面小负荷显微硬度试验主要用于测试小型精密零件的硬度，表面硬化层硬度和有效硬化层深度，镀层的表面硬度，薄片材料和细线材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等，由于试验力很小，压痕也很小，试样外观和使用性能都可以不受影响。显微维氏硬氏试验主要用于金属学和金相学研究。用于测定金属组织中各组成相的硬度，用于研究难熔化合物脆性等。显微硬度试验还用于极小或极薄零件的测试，零件厚度可薄至3μm。显微硬度试验主要用于金属学和金相学研究，用于测定金属组织中各组成相的硬度。

显微硬度计操作规程：1.移动右边手轮使刻线分开，移动目镜左侧鼓轮，使左边的刻线移动与压痕左边外形交点相切，移动右边刻线内侧与压痕外形交点相切，按下目镜上测量按钮，对角线d1测量完成，目镜转动90度，测量对角线d2，按下测量按钮，主屏幕显示本次测量的值和所转换的的硬度值。一次试验结束。2.移动目镜的刻线，使其逐步靠拢，当刻线内侧无限接近时，两刻线内侧之间位于无光隙的临界状态时，按面板CLR键，这时主屏幕上的d1的值为零。显微硬度计应固定在固定位置，不适宜经常搬运或携带使用。绍兴硬质合金和粉末冶金硬度显微硬度计售价

硬度计保养与注意事项：及禁止在压头与被测试样接触的状态下，切换试验力。宁波齿轮渗碳淬火显微硬度计误差

选用的试验力值多少和显微硬度试验力的选择要根据试样种类、试样厚度和预期的硬度范围而定：1、一般在试样条件允许的情况下，尽量选择较大的试验力，以得到尽可能大的压痕。2、由于弹性变形的回复是材料的一种性能，对于任意大小的压痕其弹性回复量几乎一样，压痕越小弹性回复量占的比例就越大，显微硬度值也就越高。3、在同一试样中，选用不同的试验力测试得出的结果不完全相同，一般试验力越小，硬度值波动越大。4、所以对于同一试验较好始终选相同的试验力，以减少试验力变化对硬度值的影响。硬度计金属硬度测量较早由雷奥姆尔提出硬度定义：表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。宁波齿轮渗碳淬火显微硬度计误差

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