常州自动聚焦显微硬度计压痕

显微硬度计维修与常见故障：压痕不在视场内或稍转动工作台，压痕位置变化很大：出现这种情况的原因是由于压头、测量显微镜、工作台三者轴心不同造成的。由于压头固定在工作轴底端，因此按以下顺序分别调整。①调整主轴下端的活动间隙，以导向座下端面不直接接触主轴锥面为准；②调整转轴侧面螺钉使工作轴和主轴同(轴)心，调好后，在试块上压出一压痕，观察其在显微镜中位置，并记录；③轻轻转动工作台(保证试块在工作台上不移动)在显微镜下找出试块上不转动的一个点，此点即为工作台轴心；④稍松开升降丝杆压板上的螺钉和底部螺丝，轻移整个升降丝杆，使工作台轴心与测量显微镜中记下压痕的位置重合，然后固紧压板螺钉和调整螺丝，压出一压痕相互对照。重复以上步骤，直至完全重合为止。显微硬度计使用时候注意这几点：取平均值，取平均值作为试件的硬度值。常州自动聚焦显微硬度计压痕

显微硬度计在使用过程中会出现哪些常见的情况：1.调整硬度计后，开始测量硬度时，不使用前一个测试点。由于担心试样与砧接触不良，测量值不准确。测试完成后，硬度仪器处于正常工作机构状态，试样正式测试，记录所测硬度值。2.当试样允许时，一般选用不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，并取平均值作为试样的硬度值。3.对于形状复杂的试件，在试验前使用相应形状的垫块固定。圆形试样一般在v形槽中进行试验。装货前，检查装货手柄是否在卸货位置。装料时，动作要轻、稳，不要用力过大。装车后，应将装车手柄置于卸载位置，防止仪器长期处于装载状态，造成塑性变形，影响测量精度。呼和浩特脱碳层深度检测显微硬度计选型显微硬度计简介显微硬度计的试验力比较多，因此显微硬度计的应用也比较普遍。

洛氏硬度和显微硬度的区别：洛氏硬度：操作简便，可直接读数，且压痕较小，适用于批量、成品生产，但需多点测试，才能保证精度。显微硬度 试验测量范围较宽，从较软材料到超硬材料，几乎涵盖各种材料。洛氏硬度：适合硬度较高的金属，比如热处理后的各种合金钢等，要求测试表面平整度较高。显微硬度 适合精确测量微区的硬度，通常用来检测金属渗碳后有效硬化层，要求测试表面平整度非常高，必须为抛光过的表面才行。要求测试表面平整度非常高，必须为抛光过的表面才行。

显微硬度计使用时候注意这几点：1.在更换压头或砧座时，注意接触部位要擦干净。换好后，要用一定硬度的钢样测试几次，直到连续两次所得硬度值相同为止。目的是使压头或砧座与试验机接触部分压紧，接触良好，以免影响试验结果的准确性。2.在试件允许的情况下，一般选不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，取平均值作为试件的硬度值。3.对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块，固定后方可测试。对圆试件一般要放在V形槽中测试。3.对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块，固定后方可测试。对圆试件一般要放在V形槽中测试。硬度计使用之前我们注意事项有哪些：测试弯曲平面硬度时，测出的硬度值应按附加修正量修正。

显微硬度计试验的优点：显微硬度计用于较薄的显微硬度值测量。采用正四棱锥体金刚石压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。显微硬度计试验的压痕是正方形，轮廓清晰，对角线测量准确，因此显微硬度试验是常用硬度试验方法中精度较高的，同时它的重复性也很好，这一点比布氏硬度计优越。显微硬度计试验测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个显微硬度单位）到很硬的材料（3000个显微硬度单位）都可测量。显微硬度计主要用于材料研究和科学试验方面小负荷显微硬度试验。泰州HV显微硬度计厂家

显微硬度计操作规程：当刻线内侧无限接近时，两刻线内侧之间位于无光隙的临界状态时，按面板CLR键。常州自动聚焦显微硬度计压痕

选用显微硬度计的好处：1.显微硬度试验较大的优点在于其硬度值与试验力的大小无关，只要是硬度均匀的材料，可以任意选择试验力，其硬度值不变。这就相当于在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺。这一点又比洛氏硬度试验来得优越。2.在中、低硬度值范围内，在同一均匀材料上，显微硬度试验和布氏硬度试验结果会得到近似的硬度值。例如，当硬度值为400以下时，HV≈HB。显微硬度试验的试验力可以小到10gF，压痕非常小，特别适合测试薄小材料。常州自动聚焦显微硬度计压痕

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