上海硬质合金和粉末冶金硬度显微硬度计标注方法
显微硬度计维修与常见故障:压痕不在视场内或稍转动工作台,压痕位置变化很大:出现这种情况的原因是由于压头、测量显微镜、工作台三者轴心不同造成的。由于压头固定在工作轴底端,因此按以下顺序分别调整。①调整主轴下端的活动间隙,以导向座下端面不直接接触主轴锥面为准;②调整转轴侧面螺钉使工作轴和主轴同(轴)心,调好后,在试块上压出一压痕,观察其在显微镜中位置,并记录;③轻轻转动工作台(保证试块在工作台上不移动)在显微镜下找出试块上不转动的一个点,此点即为工作台轴心;④稍松开升降丝杆压板上的螺钉和底部螺丝,轻移整个升降丝杆,使工作台轴心与测量显微镜中记下压痕的位置重合,然后固紧压板螺钉和调整螺丝,压出一压痕相互对照。重复以上步骤,直至完全重合为止。硬度计使用之前我们注意事项有哪些:使用本机配带的硬度块进行校准硬度时,硬度块严禁两面使用。上海硬质合金和粉末冶金硬度显微硬度计标注方法

显微硬度计操作规程:1.移动右边手轮使刻线分开,移动目镜左侧鼓轮,使左边的刻线移动与压痕左边外形交点相切,移动右边刻线内侧与压痕外形交点相切,按下目镜上测量按钮,对角线d1测量完成,目镜转动90度,测量对角线d2,按下测量按钮,主屏幕显示本次测量的值和所转换的的硬度值。一次试验结束。2.移动目镜的刻线,使其逐步靠拢,当刻线内侧无限接近时,两刻线内侧之间位于无光隙的临界状态时,按面板CLR键,这时主屏幕上的d1的值为零。常州日本进口显微硬度计哪家好里氏硬度计是硬度计中较很好的测量厚度的仪器。

显微硬度计的正确使用:一、显微硬度计工作原理和组成:显微硬度计是近年来常用测量硬度的设备。测量硬度是通过升降显微硬度计的调焦机构、测量显微镜、加荷机构,正确选择负荷、加荷速度进行全自动加卸试验力及正确控制试验力保持时间,通过显微硬度计光学放大,测出在一定试验力下金刚石角锥体压头压入被测物后所残留压痕的对角线长度,来求出被测物硬度值。二、显微硬度计的正确使用:由于显微硬度试验往往是对很小的试样(如针尖),或试样上很小的特定部位(如金相组织)进行硬度测定,而这些情况难以用人眼来进行观察和判定,而且显微硬度试验后所得压痕非常小,这也是难以人眼来寻找,更不用说进行压痕对角线长度的测量,所以非得用显微镜才能进行工作。
硬度计使用之前我们注意事项有哪些:1.总试验力施加后,一般应保持时间10秒,对硬度高的试件可适当缩短,但对于硬度低的试件一般不得少于lO秒,否则将影响试验结果的正确性。2.使用本机配带的硬度块进行校准硬度时,硬度块严禁两面使用,只允许使用一面,因为有压痕的一面,有金属的残余变形,将会影响硬度计的校准。3.吊盘球面与吊套的锥面之间应保持一定的距离,即施加初试验力后,应使吊盘的球面与吊套的锥面不得接触,否则应松开螺帽进行调整。4.测试弯曲平面硬度时,测出的硬度值应按附加修正量修正。显微硬度计以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面。

显微硬度试验主要用于材料研究和科学试验方面小负荷显微硬度试验主要用于测试小型精密零件的硬度,表面硬化层硬度和有效硬化层深度,镀层的表面硬度,薄片材料和细线材的硬度,刀刃附近的硬度,牙科材料的硬度等,由于试验力很小,压痕也很小,试样外观和使用性能都可以不受影响。显微维氏硬氏试验主要用于金属学和金相学研究。用于测定金属组织中各组成相的硬度,用于研究难熔化合物脆性等。显微硬度试验还用于极小或极薄零件的测试,零件厚度可薄至3μm。显微硬度计是采用精密机械技术和光电技术的新型显微维氏和努氏硬度测试仪器。宁波日本进口显微硬度计测试方法
显微硬度计使用时候注意这几点:在更换压头或砧座时,注意接触部位要擦干净。上海硬质合金和粉末冶金硬度显微硬度计标注方法
显微硬度表示材料硬度的一种标准。由英国科学家维克斯首先提出,表示为HV。显微硬度试验主要用于材料研究和科学试验方面小负荷显微硬度试验,主要用于测试小型精密零件的硬度,表面硬化层硬度和有效硬化层深度,镀层的表面硬度,薄片材料和细线材的硬度,刀刃附近的硬度,牙科材料的硬度等。由于试验力很小,压痕也很小,试样外观和使用性能都可以不受影响。显微硬度计测量范围宽广,可以测量工业上所用到的几乎全部金属材料,从很软的材料(几个显微硬度单位)到很硬的材料(3000个显微硬度单位)都可测量。上海硬质合金和粉末冶金硬度显微硬度计标注方法
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