天津工具钢硬度洛氏硬度计使用步骤
洛氏硬度计的使用方法是怎样的:1、试验前的准备工作:调整主试验力的加荷速度,手柄置于卸荷位置,手把转到1471N的位置,?将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮使硬度块顶起主轴,加上驭试验力,拉动手柄加主试验力,观察指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内,如不符,可转动油针进行调整,反复进行,直到合适为止。2、试验力的选择:转动手把使所选用的试验力对准红点,但必须注意变换试验力时,手柄必须置于卸荷状态即后极限位置。洛氏硬度计如何使用:测试中的试件出现压痕裂纹或背面痕迹时,数据无效。天津工具钢硬度洛氏硬度计使用步骤

洛氏硬度计如何进行工作:在规定条件下,将压头(金刚石圆锥、钢球或硬质合金球)分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后,在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h替代硬度的高低。这就是洛氏硬度计原理。有一点使用者一定要注意的是洛氏硬度计只适用于测量板材厚度必需在1mm以上的产品,圆棒直径为3mm的产品,小的产品无法测量。洛氏硬度计的主轴系统采用了无摩擦主轴结构,初试验力的施加由电磁制动器控制,从而提高了初试验力的精度。总试验力的施加、保持、卸除实现了自动化,消除了手动操作所带来的误差。硬度值的自动数字显示可完全避免内操作者的读书误差。常州闭环式洛氏硬度计原理怎样做好洛氏硬度计的保养与维护工作:在试验过程中,不允许用手去摸动被试零件。

洛氏硬度计检定中常见各种误差及处理方法:压头的影响:(1)金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损,操作者如不能判断金刚石的好坏,可由计量测试机构进行检定。(2)钢球压头强度和硬度不够,容易产生变形。钢球扳压扁产生长久变形后呈椭圆,短轴垂直于零件表面时,压痕浅,示值高;长轴垂直于零件表面时,压痕加深,示值降低,钢球允差小0.002mm。人为误差:(1)操作人员技术熟练程度不够,实践经验较差,应由熟悉硬度计的人员使用;(2)加荷过快,持荷时间短,低硬度的零件硬度偏高,而加荷过慢,持荷时间长,硬度偏低,操作时加荷应平整,保持一定加荷时间。
洛氏硬度计的使用方法及注意事项:1.在更换或者砧座时,要注意接近部位要擦干净。换好以后,然后用一定硬度的钢样测试几次,直到连续两次所得硬度值相同就可以了。目的是使压头或砧座与试验机接近的部分压紧,接触能够良好,避免影响了试验结果的准确性。2.对形状比较复杂的试件要采用相应形状的垫块,等固定后就可以进行测试了。对圆试件一般要放在V形槽中测试。3.加载之前需要检查加载手柄是不是放在了卸载位,加载时动作要轻稳,不能够用力太强了。加载完毕加载手柄应放在卸载位置,避免仪器长期处于负荷状态,发生塑性变形,影响测量的准确度。怎样做好洛氏硬度计的保养与维护工作:载物台的升降丝杠、手轮等摩擦部位,可少许注入一些润滑油。

洛氏硬度计故障的分析与排除:1.在给洛氏硬度计加预负荷初,指针发现有抖颤动的情况。主要原因是平键与升降丝杆的压槽配合有间隙。只要拧紧硬度计的平键紧固螺丝或更换即可。2.主负荷加载完成后,硬度计指针有颤动情况,造成这种情况的原因可分三种,一砝码托盘上有油。二缓冲器相对工作台不平衡。三硬度计机身不水平。找出问题后就可针对具体情况选择清理油污、调整缓冲器、校正硬度计工作台。3.进行洛氏硬度计主负荷加载时,出现指针抖动。原因是洛氏硬度计加荷手柄有松动情况或者缓冲油不足。排决方法,拧紧松动的顶丝,加油并排净空气。洛氏硬度时试验时试样的安置:必须保证所施加的作用力垂直于试面。无锡HRC洛氏硬度计注意事项
洛氏硬度计如何使用:每个测试点中心距及边缘距离不小于2mm。天津工具钢硬度洛氏硬度计使用步骤
洛氏硬度计的维护、保养与注意事项:1,加荷指示灯、测量显微镜灯不亮:然后检查开关、灯泡等。如排除这些因素后还不亮,首先检查硬度计电源是否接好。就要看看负荷是否全部加上或簧片开关是否正常。排除之后仍不正常,就必须从线路(电路)入手逐步排查。2,看不到或看不清压痕,测量显微镜内浑浊:调整之后仍不清楚,这应从调整显微镜焦距和灯光入手。则应分别转动物镜和目镜,并分别移动镜内带虚线、实线、刻线的三块平镜,仔细观察问题出在哪一块镜面上,然后卸下,用长纤脱脂棉沾无水酒精擦洗干净,按相反顺序装好后观测,如仍未解决,则送修或更换测微显微镜。天津工具钢硬度洛氏硬度计使用步骤
昆山富泽检测设备有限公司致力于仪器仪表,是一家贸易型的公司。公司业务涵盖洛氏硬度计,金相镶嵌机,金相切割机,显微硬度计等,价格合理,品质有保证。公司秉持诚信为本的经营理念,在仪器仪表深耕多年,以技术为先导,以自主产品为重点,发挥人才优势,打造仪器仪表良好品牌。昆山富泽检测设备立足于全国市场,依托强大的研发实力,融合前沿的技术理念,飞快响应客户的变化需求。
上一篇: 金华火焰淬火硬度显微硬度计测试方法
下一篇: 杭州CE认证金相切割机怎么更换砂轮