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金相镶嵌机操作规范:(1),打开电源。然后进行有关的准备工作,不要匆忙开始镶嵌。需要检查上、下模块的边沿是否有镶嵌料(胶木粉)的粘黏,及时清理掉(可以用掰断的钢锯片清理,不要过于用力,避免划伤上、下模块)。(2)当镶嵌机温度上升到设定温度:对于胶木粉(酚醛模塑料),一般是130~140 ℃,就可以开始后续的操作了。(3)调整手轮,使下模与下平台平行;然后把试样观察面向下放在下模中心处,逆时针转动手轮10~12圈,使下模及样品下沉(样品的高度,一般不应高于1 cm)。金相试样镶嵌机注意事项:将温度设定成130-150摄氏度,达到设定温度后持续保温8分钟。长沙自动冷却金相镶嵌机镶嵌粉

金相试样镶嵌机是一种将金相试样和镶嵌粉末在一定的温度和压力下粘合成一整体的试验仪器,所制成的镶嵌样易于后续抛磨或组织观察等操作。对于现有的金相试样镶嵌机,镶嵌模腔的尺寸固定,所能镶嵌的金相试样尺寸受到镶嵌模腔的限制,极大的降低了镶嵌机的使用价值。所以,对大小不一的试样进行镶嵌往往就需要使用多台镶嵌机,增加了试验成本。要解决这一问题,首先考虑的是对镶嵌机的模腔进行改进,实现镶嵌机模腔的尺寸可调,对不同尺寸的待镶嵌样均可通过调节模腔大小来完成镶嵌,同时又可以保证镶嵌样质量。长沙自动冷却金相镶嵌机镶嵌粉全自动镶嵌进一步提高了制样速度:加温和冷却的程控进行决定了可以使用更大功率的加温而不需担心过热。

对于全自动热镶嵌机的参数可参考以下几个重要指标:1加热功率和加热方式:功率越大可加较高温度越高,能适应的热镶嵌树脂种类就越多。加热方向越多例如360度环绕解热,则加热速度越快,加热冷却一体化,则加热控温很准。2加压能力和方式:压力可调越大,能适用的样品种类和镶嵌粉类型;气动加压方式反应速度快,干净;液压加压方式压力控制准,稳定。3模腔配套能力:例如模腔尺寸,是否一模双样等等。4操作便利性:加料方式是否方便,样品的推出是否便利和安全等。
金相镶嵌机的使用方法:1、将上、下模之间油毡取出,擦净上下模及缸套上防锈油(初次使用)。2、顺时针旋转电源开关,将定时器旋钮扭至ON下,温控仪应有显示。根据镶嵌料特性,设置合适加热温度,一般选择135(初次使用)。3、顺时针摇动手轮,将下模升起,把要镶嵌的试样稳固的放在下模上,逆时针摇动手轮,把下模降到底(手轮摇不动为止),加入适量镶嵌料,放上上模与缸套上部一平为止。如果试样不易稳固放在下模上,应边下降边加镶嵌料。4.金相镶嵌机到达设定时间后,定时器报警,温控仪断电,冷却5min以上。5.逆时针摇动手轮,把下模降到底,旋转八角顶丝使其离开上模,旋转手轮使上模顶出,打开上盖板,摇动手轮,取出试样。自动金相镶嵌机特点:能防止空气残留产生的气泡,使试样表面平滑。

金相镶嵌机常见故障排除方法: 所谓自动下滑是指镜筒、镜臂或载物台静止在某一位置时,不经调节,在它本身重量的作用下,自动地慢慢落下来的现象。其原因是镜筒、镜臂、载物台本身的重力大于静摩擦力引起的。解决的办法是增大静摩擦力,使之大于镜筒或镜臂本身的重力。对于斜筒及大部分双目显微镜的粗调机构来说,当镜臂自动下滑时,可用两手分别握往粗调手轮内侧的止滑轮,双手均按顺时针方向用力拧紧,即可制止下滑。如果还是不行*需要专门维修了。另外,镜筒自动下滑,往往给人以错觉,误认为是齿轮与齿条配合的太松引起的。于是*在齿条下加垫片。这样,镜筒的下滑虽然能暂时止住,但却使齿轮和齿条处于不正常的咬合状态。运动的结果,使得齿轮和齿条都变形。金相镶嵌机操作规程:顺时针转动手轮把上模顶出,顶至上模下边缘与下平台平行时。长沙自动冷却金相镶嵌机镶嵌粉
金相试样镶嵌机注意事项:镶埋粉必须要比工件厚度的两倍还要高。长沙自动冷却金相镶嵌机镶嵌粉
金相镶嵌机有哪些优点:优点一:型号种类繁多,可以根据客户的要求自由选择,也可以去进行定制加工,确保与客户的用途上相吻合。由于实力厂家在制造加工的技术水准上越来越高,达到了靠前的优势。那么,这在型号设计方面还是会有着独到之处,这样才能够在市场上销售的过程中,满足了不同客户的实际选择要求,达到了让客户满意的标准。二:操作简单,运行效率高,性能稳定可靠。由于客户在采购金相镶嵌机的过程中,都比较在操作方面的便捷性。只有在运行方面达到了更加高效快捷的效果,说明这在设计上也是会更加专业可靠,达到了稳定可靠的性能标准,在市场上才会备受客户欢迎,满足了客户的选购标准。长沙自动冷却金相镶嵌机镶嵌粉
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