嘉兴水洗服装革PU革品质保障

时间:2023年04月21日 来源:

  近几十年以来,伴随着国内外科技水平的不断提升以及工艺技术的不断推陈出新,人造革行业已发展成为日常消费制品工业中重要的行业之一。此前,在合成皮革届占据主导地位的是PVC人造革,它主要通过PVC添加增塑剂、稳定剂等所制成的糊料,在经过着色,涂层凝胶化后,印花、压纹或压纹制成多种外观与皮革相似的产品。PVC人造革以其近似天然皮革、外观鲜艳、质地柔软、耐磨、耐折、耐酸碱等特点,从20世纪70年代发展至今,已经有了相当大的规模。然而,由于PVC人造革的透气性和吸湿性都相对较差,近几年的发展已经受到一定限制。目前,凡是使用PVC的场合,PU均能成为其替代品。PU手感好、表面耐磨耐刮、防老化、耐水解,而且透气、透湿、不透水、耐油,是种成熟的环保材料。PU革即聚氨酯的合成革质材料,以起毛布为底基,以聚氨酯溶液为涂料制成。由于色彩的多样性、材质弹性好、以及纹理自然等特点被应用在很多领域。例如服装、箱包、鞋类、汽车内饰、沙发家具等等。生产技术的熟练化降低了PU合成革的生产成本,在我国很多地区都已经建立起了完整的生产产业链。其中水性聚氨酯合成革制品不但物美价廉,还能够对环境保护工作作出推动。 生态功能性PU合成革正加速替代天然皮革、PVC人造革、纺织品、塑料等传统材料。嘉兴水洗服装革PU革品质保障

水性PU用的聚氨酯必须具有优良的耐水性,这就要求聚氨酯膜浸在水中不会发生变形、泛白等。对于合成革来说,特别是用来制作鞋、服装、手套等易接触到水性物质(雨水、自来水等)的制品的合成革,如果所使用的水性聚氨酯膜遇水就变形、发白甚至是力学性能下降,那么产品就达不到实际消费标准也就失去了实际的应用意义。而且合成革在生产过程中大部分服装革、箱包革等要经历水揉纹操作,如果涂饰的聚氨酯膜的耐水性能不好,轻则花纹不饱满外观不理想影响仿真效果,严重则会导致破皮等问题。PU革好选择PVC 人造革是一代人工皮革。主要是把 PVC 树脂浆料以溶液、悬浮液、增塑溶胶或薄膜等形式涂覆于织物底基上。

在中国,人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革);用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。对PU人造革、PU合成革来说,目前行业还没有准确地命名,但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。到底如何命名?有待大家来统一和规范,以给它一个较为恰当的名称。人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分,在国民经济各行业被***使用。人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史,中国自1958年开始研制生产人造革,它在中国塑料工业中是发展较早的行业。近几年来,中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加,而且行业发展过程中有了自己的行业组织,有相当的凝聚力,从而能把中国人造革、合成革企业,包括相关行业组织在一起,发展成一个有相当实力的行业。继PVC人造革之后,PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发,作为天然革的理想替代品,获得了突破性的技术进步。

PU革,人造革是一种外观、手感似革并可部分代替其使用的塑料制品,分PVC革和PU革。①PVC革:PVC革是用聚氯乙烯树脂作为涂层,无纺布作为底基。由于聚氯乙烯树脂的特性,PVC使用过程容易硬化,脆化,继而出现干裂的情况,寿命不长,因此多取其装饰性的用途,较少用于沙发座面等易损耗的地方。价格便宜。②PU革:PU革是用聚氨酯树脂作为涂层,无纺布或针织布作为底基。PU革的聚氨酯树脂涂层比PVC的聚氯乙烯涂层有更好的耐磨性,且不容易脆化硬化,有较好的机械性。另外使用聚氨酯的时候成本较高,因此通常会配以更好的底基,整体即比PVC更适用于沙发等易损耗场景。价格比PVC高。PU手感、柔软度保质期较稳定,而PVC会随着时间的变化,会慢慢变硬变脆。

普通溶剂型PU革对人类的危害一:环境污染、卫生问题。合成革用溶剂型PU树脂年需求量约200万吨/年,其中树脂的溶剂含量占70%;稀释料(有机溶剂)按1:1计算,需200万吨,行业共需溶剂340万吨;湿法生产线溶剂的回收率在90%左右;干法生产线溶剂的回收率只有50%左右;在后整理(涂饰)过程中溶剂组分复杂(除DMF外,甲苯,甲缩醛、乙酸乙酯、**等占50%),挥发性强,溶剂的回收更加困难;全行业每年至少有80-100万吨溶剂无序排放,造成严重环境污染;资源浪费严重:100万吨×0.8万元/吨=80亿元;火灾隐患大+工作环境卫生影响就业者身心健康(招工难!)人造革的上游产业是石油化工,原材料包括 PU(PVC)浆料和基布,辅料主要包括DMF 、AA,均来自石油化工产品。江苏超纤革PU革品质保障

用火烧PVC会变黑,气味较重,而PU要相对轻淡些。嘉兴水洗服装革PU革品质保障

水性PU的特性:在高分子材料合成过程中使用一定的毒性溶剂,但能确保其循环利用并降低其在产品中的残留率,也是高分子绿色合成的研究内容。水性聚氨酯树脂的合成即是这个方面的典型例子。水性聚氨酯树脂是将聚氨酯分散在水中形成的均匀乳液,具有不燃、气味小、不污染环境节能、操作加工方便等优点,***用作黏合剂和涂料。与溶剂型聚氨酯黏合剂相比,水性聚氨酯具有以下特点:(1)大多数水性聚氨酯树脂中不含反应性NCO基团,因而树脂主要靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化。水性聚氨酯中的羧基、羟基等在适宜条件下可参与反应,使黏合剂产生交联。(2)黏度是黏合剂使用性能的一个重要参数。水性聚氨酯树脂的黏度一般通过水溶性增稠剂及水来调整。(3)由于水的挥发性比有机溶剂的差,故水性聚氨酯黏合剂干燥较慢,材料的耐水性较差。(4)水性聚氨酯树脂可与多种水性树脂混合,以改进性能或降低成本。此时应注意水性树脂的电性和酸碱性,否则可能引起水性聚氨酯树脂凝聚。(5)水性聚氨酯树脂气味小,操作方便,残胶易清理。嘉兴水洗服装革PU革品质保障

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