高质量五金电泳加工处理

东莞华辉科技有限公司告诉您为什么电泳处理只适合作为底漆处理？首先电泳主要是用做防锈蚀的功能。其次电泳涂膜外观并不如喷涂容易控制，比如如果出现外观瑕疵，喷涂只需要补漆，而二次电泳只能全部脱漆后进行。再次电泳涂膜在太阳暴晒后常见颜色光泽变淡，出白色粉状物等情况。底漆的主要作用是建立中涂与汽车钢面之间的联结，底漆表面比较脆弱，中涂再用电泳的话容易对底漆造成破坏，而且中涂跟底漆构成不同。我大概是这样理解的。高质量黑色电泳加工处理？高质量五金电泳加工处理

电泳涂装加工流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。前处理设备喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。喷粉系统粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。五金电泳加工涂装电泳涂装加工成本应该如何计算呢？

   紧接着，我们其实也就是要注意，面对电泳涂装时候的陷穴、缩孔现象，其实也就是因为对于被涂物来讲，它在很大的程度上其实也就是被如灰尘以及其运输链上掉落的润滑油，或者是被铁粉以及其面漆尘埃和吹水用的压缩空气中当中的油污进行了污染。对于电泳涂装时所出现的陷穴、缩孔现象，其实也就是因为对于它的前处理脱脂上出现的不良或者是因为其磷化膜上有油污现象出现;紧接着，其实也就是会有一个比较重要的方面，其实也就是因为在进行电泳后冲洗的时候，我们其实也就是会发现在它的清洗液当中混入了一系列的异物油或者是队友灰尘去离子水的纯度上也就是会比较差。电泳涂装时之所以会出现陷穴、缩孔现象，还有一个原因其实也就是因为就烘干室当中不干净或者是因为其循环风含油所导致的。就这个方面来讲，对于其被涂工件白件来讲的话，其实也就是应该要从冲压、焊装一直到涂装车间都要进行前处理，紧接着，其实也就是在电泳涂装槽液的颜基比出现了失调。

电泳是给金属表面涂了一层树脂漆。而阳极氧化是用电化学方法使表面金属表面和氧反应形成一层保护膜，表面有金属质感，档次更高。可以先做阳极后电泳效果会更好。电泳涂料的主要是树脂。导电的基本可以用来电泳。电泳表面处理工艺的优缺点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。其比较大的缺陷在于，电泳的颜色比较单一，只有几种颜色（银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色）。其次，电泳色容易产生色差。电泳涂装加工前应注意事项有哪些?

喷漆设备如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，宽泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。烘炉烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产要领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。热源系统热风循环应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，手机外壳涂装生产线达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。华辉科技，一个专业做电泳加工产品的公司；高质量合金电泳加工批发

电泳加工的原理和有点有哪些？高质量五金电泳加工处理

铝型材电泳涂装加工的原理是什么？以阳极电泳为例，此时工件为铝型材作阳极。涂料状态(乳化状态)：含羧基的丙烯酸树脂，中和剂为氢氧化钾，或有机胺，固化剂为三聚氰胺甲醛树脂。pH值：～。电沉积：在pH值下降时析出电极反应：阳极(铝型材)2H2O→4H++4e-+O2↑R-COO-+H+→R-COOH水溶性水不溶(涂膜)Me→Men++ne-RCOO-+Men+→(R-COO)nMe(析出)阴极(极板)2H2O+2e→2OH-+H2↑电泳时在工件表面涂膜沉积，阳极有氧气产生，可以促进成膜，但氧气产生过多会造成涂膜外观光亮度差，因此电泳过程中要对电导率进行控制，另外要控制液的pH值，它与涂膜的沉积密切相关，阳极电泳时有金属离子溶出，它参与成膜，铝型材电泳时的金属离子溶出和钢铁件不同，对颜色的影响甚微。高质量五金电泳加工处理

华辉电泳专业从事各类金属表面电泳涂装能电泳各种彩色、透明，白色以及高级哑黑色，亮黑色等. 本厂依托多年从事电泳的经验技术，对多种材料（铜、铝、铁、不锈钢、铝合金、锌合金等材料）表面处理的研究，采用的工艺与进口原料的配合，完全可以保证客户产品的表面涂装，能达到出口产品的标准要求。可应用在五金压铸件、冲压件、电镀件等一系列五金制品

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