合金电泳加工工艺

电泳喷涂的工艺流程工件上挂（不锈钢、铝、铜）→超声波除蜡除油→水洗→纯水洗→纯水洗→红铜色电泳漆→纯水洗→纯水洗→纯水洗→烘干→下挂。各段工艺控制要点1、工件成型后在上挂之前，表面应先经过接丝或者化学抛光后，再进行红铜色电泳涂装。2、上挂：要求挂具清洁，接触点好，工件牢靠不晃动。3、超声波除油除蜡：以K-106A超声波**除油除蜡剂为例，按K-106A：纯水=1：5比例进行配槽，其温度控制在0～50℃，时间选择在1～10min。电泳涂装加工专业团队！合金电泳加工工艺

华辉电泳加工帮是来料加工，专业从事各类金属表面电著(泳)涂装(以黑色为主）,能电泳亮光、平光、哑光、灰色、彩色及透明漆等.我们引进中国台湾先进技术，所用生产原料均为进口，对于产品的品质要求采用国际检验标准MIL－STD－105执行，完全可以保证客户产品的表面涂装，可应用在五金压铸件，冲压件，（铜、铝、铁、不锈钢、铝合金、锌合金）等一系列电子五金制品。工件在1.5米内；为方便广大客户，我们还可以采用接送货服务。我们主要是对来料五金电泳，彩色电泳，电泳透明漆，五金电著表面处理，工厂配备了目前行业内先进的生产设备深圳黑色电泳加工处理对于电泳加工，你真的了解多少？

   电泳涂装加工工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。特点阳极电泳的特点是：原料价格便宜(一般比阴极电泳便宜50%);设备较简单，投资少(一般比阴极电泳便宜30%);技术要求较低;涂层耐蚀性能较阴极电泳差(约为阴极电泳寿命之1/4)。阴极电泳涂层耐蚀性高的原因是：工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜不破坏;电泳涂料(一般为含氮树脂)对金属有保护作用，且所用漆价高质优。

电泳涂装设备是一项很复杂的工程，其中的超滤装置是电泳设备的主要设备也是关键设备，那么它有什么作用呢？下面看看电泳涂装加工厂家的介绍吧！相信大家看完这篇文章会有所收获。一、稳定槽液，提高漆膜质量。杂质离子的存在对漆液的电沉积特性、稳定性及漆膜质量产生极坏的影响，但在连续生产中，漆液不可避免地要带入杂质离子。因此，必须严格控制其含量在一定的范围之内。电泳槽液中的杂质离子、有机溶剂、小分子树脂等可以通过超滤液的排放来控制，从而保证生产稳定连续地进行。第二、回收电泳涂料，节约大量冲洗水。使用电泳设备超滤装置，实现电泳后的封闭回路水洗方式，利用超滤液充分洗涤除去粘附在被涂物上的电泳涂料，再配合使用超滤液净化器，涂料回收利用率可达98%以上，节约电泳涂料，减少污水处理量及费用，有利于环境保护。而不使用超滤装置，其电泳涂料使用效率只是为70%-80%。高质量彩色电泳加工处理？

随着经济的发展，汽车越来越普及，这无疑带动了表面前处理的市场，汽车部件。、五金工具、家用电器、交通工具等都是需要表面前处理技术的，那么大家是否了解表面前处理的时间呢?接下来就为大家说道说道从通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。在通电过程中，漆膜逐渐增厚，漆膜电阻值也随之增加，一般情况下，约2-3分钟后，达到一定厚度.就几乎不再增加了.所以，只要时间足够，都能达到合适的厚度。延长通电时间，对膜厚的增加意义不大。相反，时间过长.还会导致漆膜缺陷产生，外观变差为什么要对电泳涂装加工进行处理?深圳电泳加工涂装

电泳涂装加工成本应该如何计算呢？合金电泳加工工艺

   电泳漆虽因种类不同而电泳施工工艺条件不同，电泳结果会有不同。但一般都具有下述特点：1)电泳漆获得的漆膜质量大致与通电量成正比，因此可借增减通电量来调整涂膜沉积量;2)电泳漆使形状复杂边角部分、缝隙中，箱形体的内外表面都可获得比较均匀的漆膜，防腐性能获得明显改善;3)电泳漆膜烘干前含水率已很低，它不溶于水，不流动，不易产生垂滴、流痕、滞痕等漆膜弊病;也不会在烘干中产生象浸涂漆膜烘干时(箱形件或管件内部)经常发生的溶剂气洗现象;还可明显缩短烘干前使水分蒸发的预干时间;4)由于带负电的高分子粒子在电场作用下定向沉积，因而电泳漆膜的耐水性能很好;附着力也比采用其他施工方法的高;5)电泳漆所用漆液浓度低、粘度小，故因浸渍作用粘附于被涂物而带出的漆较少，特别是超滤技术应用于电泳漆后，漆的利用率甚至可高达98%以上;6)与一般水性漆施工相同。合金电泳加工工艺

华辉电泳专业从事各类金属表面电泳涂装能电泳各种彩色、透明，白色以及高级哑黑色，亮黑色等. 本厂依托多年从事电泳的经验技术，对多种材料（铜、铝、铁、不锈钢、铝合金、锌合金等材料）表面处理的研究，采用的工艺与进口原料的配合，完全可以保证客户产品的表面涂装，能达到出口产品的标准要求。可应用在五金压铸件、冲压件、电镀件等一系列五金制品

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