东莞不锈钢电泳加工工艺
我们在进行电泳漆电泳涂装的时候,电泳槽是缺少不了的,同时我们的电泳槽中更基本的需要配备一个过滤系统。而在过滤系统中过滤器对于过滤电泳漆颗粒性异物杂质起到很好的过滤效果。所以,我们的电泳漆的杂质都是通过过滤器去实现。我们在过滤的时候我们主要就是现在过滤槽,一般情况下,电泳槽要采用袋式过滤器过滤我们的电泳漆。因为袋式过滤器的结构是非常紧凑,过滤的精度高、过滤范围宽泛。我们可以通过过滤能够过滤很多细微的颗粒跟悬浮物。为了有效地保证电泳漆过滤的效果,在设备设计之初就需要根据电泳槽的容量、以及单个过滤器的过滤量来确定过滤器数量的配置。否则,过滤器配置不足,不仅容易使滤袋容易产生堵塞现象,还有可能会导致滤袋消耗量大,使产品质量难以保证。不同的电泳线过滤袋更换频度是不一样的,环境差、带入颗粒多的电泳线可能每天都得更换滤袋;而一些工艺管理完善、防尘环境好的电泳线一个月都不需要更换滤袋也是常有的事。希望小编介绍的这些技巧能够对于大家有帮助!电泳加工的工艺特点是什么?东莞不锈钢电泳加工工艺
电泳时应做到:1、保证给每个工件提供一个充分的电泳时间。2、建立由实验人员撑握的每个操作参数控制卡。3、配备电泳槽和电泳系统分析装置。4、记录槽液分析、添加、系统检查和操作数据。5、控制槽子的操作参数。6、制定维护标准和槽液补充方法,以缩短设备停产周期。7、专业技术人员负责解决电泳槽的各种故障。8、超滤液输出量应符合设计的流量。9、控制适当的槽液搅拌,不产生泡沫。10、更换过滤袋,以维持特定压力差。11、保证涂料冷却系统始终在比较大效率时工作,且槽温控制在操作参数范围内。12、保证涂料添加系统正常工作。13、及时完成所有设备修理,并记录。14、为电泳系统建立无人时的报警装置。15、为电泳系统建立可在停电时报警的装置。16、定时清洗副排放管。高质量不锈钢电泳加工批发电泳加工的工艺流程;
东莞华辉科技有限公司告诉您为什么电泳处理只适合作为底漆处理?首先电泳主要是用做防锈蚀的功能。其次电泳涂膜外观并不如喷涂容易控制,比如如果出现外观瑕疵,喷涂只需要补漆,而二次电泳只能全部脱漆后进行。再次电泳涂膜在太阳暴晒后常见颜色光泽变淡,出白色粉状物等情况。底漆的主要作用是建立中涂与汽车钢面之间的联结,底漆表面比较脆弱,中涂再用电泳的话容易对底漆造成破坏,而且中涂跟底漆构成不同。我大概是这样理解的。
电泳漆液的温度都应该按照相关的工艺标准进行严格控制。否则,温度过低,就需使用较高的电压以此来达到电泳的目的;若温度过高,则需要进行加剧溶剂的挥发,否则不利于电导率的稳定和控制。在电泳过程中,主要以电压的大小来控制膜层厚度,所以时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。例如,电泳时间过短,会导致膜层不完整,电泳时间过长,就会导致涂层膜厚过厚,因此中国化工行业云需要根据漆液的电导率,在确定溶液温度和电压的前提下,选择比较好的电泳时间,以此来确保膜层的质量。电泳涂装加工厂家处理废气的方法。
随着经济的发展,汽车越来越普及,这无疑带动了表面前处理的市场,汽车部件。、五金工具、家用电器、交通工具等都是需要表面前处理技术的,那么大家是否了解表面前处理的时间呢?接下来就为大家说道说道从通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。在通电过程中,漆膜逐渐增厚,漆膜电阻值也随之增加,一般情况下,约2-3分钟后,达到一定厚度.就几乎不再增加了.所以,只要时间足够,都能达到合适的厚度。延长通电时间,对膜厚的增加意义不大。相反,时间过长.还会导致漆膜缺陷产生,外观变差电镀铁材电泳加工处理?高质量电泳加工供应商
电镀不锈钢电泳加工处理?东莞不锈钢电泳加工工艺
随着社会的进步,科学技术的发展,电泳加工厂的数量也在增加,因此在给一些企业更多选择的同时,也给他们的选择带来了困难——上网一搜就是一大片的电泳加工厂,到底哪一家更适合自己的金属产品呢?对比来对比去,甚至咨询电话也打了不少,还是没有选出认为合适自己的电泳加工厂,或者说对这些厂家的实力还不够信任。关于电泳加工厂的选择来讲的话,首先,我们需要进行考虑的,其实也就是包括它本身也就是应该是要有配套的电泳设备。就电泳设备本身来讲的话,在和那的程度上其实也就是会包括有除油槽、电泳槽以及其冷热交换机等一系列装置,就这些设备本身来讲的话,更好也就是应该是要选择电泳加工行业上用途的。鉴于这一点来讲的话,我们其实也就是会以槽液的温度控制举个例子,就一些厂家来讲的话,为了表面成本上的降低,其实也就是会直接的就选择用空调去降低室温,以此也就是期待它可以达到对槽液降温的重要目的东莞不锈钢电泳加工工艺
华辉电泳专业从事各类金属表面电泳涂装能电泳各种彩色、透明,白色以及高级哑黑色,亮黑色等. 本厂依托多年从事电泳的经验技术,对多种材料(铜、铝、铁、不锈钢、铝合金、锌合金等材料)表面处理的研究,采用的工艺与进口原料的配合,完全可以保证客户产品的表面涂装,能达到出口产品的标准要求。可应用在五金压铸件、冲压件、电镀件等一系列五金制品
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