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下面来给大家介绍电泳涂装加工所需的仪器——电泳槽：电泳槽是电泳系统的重要部分，根据电泳的原理，电泳支持物都是放在两个缓冲液之间，电场通过电泳支持物连接两个缓冲液，不同电泳采用不同的电泳槽.常用的电泳槽有：(1)圆盘电泳槽：有上，下两个电泳槽和带有铂金电极的盖。上槽中具有若干孔，孔不用时，用硅橡皮塞塞住.要用的孔配以可插电泳管(玻璃管)的硅橡皮塞。电泳管的内径早期为5～7mm，为保证冷却和微量化，现在则越来越细.(2)垂直板电泳槽：垂直板电泳槽的基本原理和结构与圆盘电泳槽基本相同。差别只在于制胶和电泳不在电泳管中，而是在块垂直放置的平行玻璃板中间.(3)水平电泳槽：水平电泳槽的形状各异，但结构大致相同。一般包括电泳槽基座，冷却板和电极.要使荷电的生物大分子在电场中泳动，必须加电场，且电泳的分辨率和电泳速度与电泳时的电参数密切相关。不同的电泳技术需要不同的电压，电流和功率范围。电泳加工和电镀加工有什么区别？为什么？进口五金电泳加工批发

  电泳涂装加工的涂膜出现针眼是怎么回事?作为一种新型的涂装工艺，电泳涂装已经收获了一大批忠实粉丝，人们都很喜欢采用这种方法。但是在施工过程中发现涂膜上面出现了密密麻麻的针眼，无法轻易去除，面对这样的情况该怎么办呢?分析原因是首要任务，之所以会出现针眼，无非是助溶剂太多了，或者是漆液中胺的量太多，导致整体的pH值太高了，超出了正常的指标，就表现为极大小小的针眼，为了保证这种情况不再出现，需要把pH值做一下调整，同时适当调整助溶剂的数量，保证正确数量，电泳涂装的漆膜便不会出现针眼了。好了，希望以上的内容可以帮助到您，后期有任何问题可以与我们公司取得联系。品质铝材电泳加工批发电泳涂装时产生颗粒和疙瘩怎么办？

东莞华辉科技有限公司告诉您为什么电泳处理只适合作为底漆处理？首先电泳主要是用做防锈蚀的功能。其次电泳涂膜外观并不如喷涂容易控制，比如如果出现外观瑕疵，喷涂只需要补漆，而二次电泳只能全部脱漆后进行。再次电泳涂膜在太阳暴晒后常见颜色光泽变淡，出白色粉状物等情况。底漆的主要作用是建立中涂与汽车钢面之间的联结，底漆表面比较脆弱，中涂再用电泳的话容易对底漆造成破坏，而且中涂跟底漆构成不同。我大概是这样理解的。

   电泳涂装加工的涂料也就是我们常说的电泳漆，在发展过程中出现了阳极电泳漆、阴极电泳漆、单组分电泳漆、双组分电泳漆等等，已经成为了涂料技术中重要的一部分。一、阳极电泳漆根据原材料可以有以下几种：丙烯酸类阳极电泳漆、纯酚醛类阳极电泳漆、聚丁二烯类阳极电泳漆等等。二、阴极电泳漆的种类和涂装?：1.丙烯酸树脂类电泳漆?用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。2.环氧树脂类电泳漆酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为更重要。3.聚氨脂类电泳漆聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、橡胶、涂料、粘合剂、纤维、合成皮革等品种。掌握电泳加工前的除锈方法。

      电泳涂装是将具有导电性的产品浸渍在装满水稀释过的、浓度较低的电泳漆槽中作为阳极(或阴极)，在槽中另设置与其相对应的阴极(或阳极)，在两极间接通直流电，在一定的时间内在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法就是电泳涂装。电泳涂装。现在电泳涂装加工厂家来为大家说说喷塑与电泳漆的区别是什么?静电喷漆主要具有如下特点：由于静电效应，使所喷的漆膜均匀丰满，附着力强，装饰性好。高生产力，多喷枪同时使用可实现半自动、全自动流水作业。与传统的压缩空气，喷漆相比，生产力可提高数倍。由于静电吸附作用，减少漆雾污染，从而改善了劳动卫生条件。静电喷漆由于提高了油漆利用率，降低成本。静电喷漆由于漆雾带电绝缘，因此对于复杂工件的凹孔不易涂复，而凸尖部分漆膜分布不均匀，操作时应注意工艺调整或手工修补。 电镀不锈钢电泳加工处理？汽车电泳加工商家

电泳涂装加工工艺优势所在。进口五金电泳加工批发

电泳加工镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。将塑胶零件固定在导电工具装上，使其能够和电源相形成闭合回路，让电镀能顺利进行。通俗的江，将产品挂在挂具的导电钩上，通过电镀获得想要的电镀效果。进口五金电泳加工批发

华辉电泳专业从事各类金属表面电泳涂装能电泳各种彩色、透明，白色以及高级哑黑色，亮黑色等. 本厂依托多年从事电泳的经验技术，对多种材料（铜、铝、铁、不锈钢、铝合金、锌合金等材料）表面处理的研究，采用的工艺与进口原料的配合，完全可以保证客户产品的表面涂装，能达到出口产品的标准要求。可应用在五金压铸件、冲压件、电镀件等一系列五金制品

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