汽车电泳加工

介绍电泳涂装加工所需的仪器——电泳槽：电泳槽是电泳系统的重要部分，根据电泳的原理，电泳支持物都是放在两个缓冲液之间，电场通过电泳支持物连接两个缓冲液，不同电泳采用不同的电泳槽.常用的电泳槽有：(1)圆盘电泳槽：有上，下两个电泳槽和带有铂金电极的盖。上槽中具有若干孔，孔不用时，用硅橡皮塞塞住.要用的孔配以可插电泳管(玻璃管)的硅橡皮塞。电泳管的内径早期为5～7mm，为保证冷却和微量化，现在则越来越细.(2)垂直板电泳槽：垂直板电泳槽的基本原理和结构与圆盘电泳槽基本相同。差别只在于制胶和电泳不在电泳管中，而是在块垂直放置的平行玻璃板中间.(3)水平电泳槽：水平电泳槽的形状各异，但结构大致相同。一般包括电泳槽基座，冷却板和电极.关于电泳加工的那些事儿！汽车电泳加工

电泳加工是电泳涂料在阴阳两极，在电压作用下，带电的涂料离子移动到阴极并与阴极表面产生的碱性作用形成不溶物质，沉积在工件表面上。铝型材电泳是指将挤压成形的铝合金放置在电泳槽内，通直流电后外表形成一层致密的树脂膜的过程。电泳铝型材非常光亮并具有镜面效果，这也提高了耐腐蚀性。工艺流程电解(分解)➤电泳动(泳动、迁移)➤电沉积(析出)➤电渗(脱水)。阳极氧化与电泳的区别：阳极氧化是先氧化后着色，而电泳是直接上色。电泳加工厂家品质合金电泳加工处理？

  阴极电泳漆和阳极电泳漆费用比较这要看你的工件底材是什么了。如果是铝材还有不锈钢就选择阳极电泳涂料。如果底材是容易氧化生锈的铁件或者合金件就要选阴极电泳了。还有你的问题中的价格应该都少一个零！选择阴极电泳和阳极电泳除了底材外还跟你产品需要达到什么要求有关系。比如硬度要多少，耐烟雾多少小时，耐酸碱多少，耐不耐高温，烘烤温度，需不需要流平性，耐候性如何等等。。。来综合考虑你要选择的漆。如果单从阴极和阳极漆上比较，以同样厚度的涂层来说阳极漆比阴极漆在耐腐蚀上要差2倍到3倍也就是说在达到耐腐蚀要求上阳极漆消耗是阴极漆的两倍到三倍。其实成本差不多，在某些时候甚至阳极成本还会高过阴极漆。

    电泳漆的使用稳定性好不好？直接关系到电泳漆用户产品的质量稳定保障及成本控制！一个稳定性不好的电泳漆，必然导致用户损失，较常见的情况表现有：1、原漆自身沉淀没法使用，或加入了带有沉淀的电泳漆而致电泳品质颗粒异常！2、电泳槽液不稳定，沉淀量大，致电泳涂膜颗粒异常持续产生且难以解决！3、批量稳定性不好，时好时坏，致用户电泳品质也是时好时坏！本方法适用于检测评估电泳漆在循环使用中的稳定性——电泳槽液敞口搅拌稳定性测定法。一、仪器和材料：1、电泳槽：规格：110*200*150mm3、待测槽液。4、槽液性能漆膜厚度及机械性能测定的各项仪器装置。二、操作步骤：1、按标准配3立升工作液。2、将工作液熟化，温度控制在28+1℃。3、然后测定槽液的各项性能，漆膜厚度及机械、化学性能等各项指标。4、将3立升槽连续搅拌一个月在连续搅拌时，每天蒸发量用蒸馏水补加，以保证槽液不挥发份固体份变化不超过去时1%。5、每隔一周重复测定第3项中的各项指标，并作好记录。三、评价：搅拌一个月后，工作液的各顶性能，电泳厂试板漆膜外观，厚度及理化性能无明显变化，则认为该电泳漆的敞口搅拌稳定性良好，使用稳定性有保障。2、搅拌装置：搅拌叶耐酸，转速0-700转/分可调。 掌握电泳加工前的除锈方法。

电泳涂装加工工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。特点阳极电泳的特点是：原料价格便宜(一般比阴极电泳便宜50%);设备较简单，投资少(一般比阴极电泳便宜30%);技术要求较低;涂层耐蚀性能较阴极电泳差(约为阴极电泳寿命之1/4)。阴极电泳涂层耐蚀性高的原因是：工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜不破坏;电泳涂料(一般为含氮树脂)对金属有保护作用，且所用漆价高质优。惠州不锈钢电泳加工处理？高质量黑色电泳加工定制

电泳加工在工程机械上面的应用；汽车电泳加工

随着经济的发展，汽车越来越普及，这无疑带动了表面前处理的市场，汽车部件。、五金工具、家用电器、交通工具等都是需要表面前处理技术的，那么大家是否了解表面前处理的时间呢?接下来就为大家说道说道从通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。在通电过程中，漆膜逐渐增厚，漆膜电阻值也随之增加，一般情况下，约2-3分钟后，达到一定厚度.就几乎不再增加了.所以，只要时间足够，都能达到合适的厚度。延长通电时间，对膜厚的增加意义不大。相反，时间过长.还会导致漆膜缺陷产生，外观变差.汽车电泳加工

华辉电泳专业从事各类金属表面电泳涂装能电泳各种彩色、透明，白色以及高级哑黑色，亮黑色等. 本厂依托多年从事电泳的经验技术，对多种材料（铜、铝、铁、不锈钢、铝合金、锌合金等材料）表面处理的研究，采用的工艺与进口原料的配合，完全可以保证客户产品的表面涂装，能达到出口产品的标准要求。可应用在五金压铸件、冲压件、电镀件等一系列五金制品

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