东莞胶体电泳加工电话

电泳涂料除用水作溶剂外，还应加入适量的有机溶剂作助溶剂，以改善树脂的水溶性及 漆膜质量，提高槽液的稳定性。溶剂含量过低，漆膜变荡，严重时槽液水溶性变差产生絮凝 ， 漆膜表面出现花斑；过高，漆膜再溶性严重同时伴有大量水印出现。所以科利尔 KLL-8087 红铜色电泳漆比较好溶剂含量应选择在：3～5%。电泳漆在生产过程中，由于前道工序带入的颗粒杂质及电泳漆本身所产生的不溶物需要过 滤除去，过滤介质一般为袋式过滤，过滤目数为 50 目。电泳涂装加工成本应该如何计算呢？东莞胶体电泳加工电话

电泳涂装加工在使用的过程中会有哪些局限性电泳涂装加工的使用时需要通电，所以说向一些木材、塑料等一些不具有导电性的物质不支持使用这种方法。同一件产品的电泳不可以进行二次电泳涂装，当涂膜烘干固化以后，就会形成绝缘体，所以说一件物品只可以减刑一次电泳涂装。电泳涂装加工以后得到的湿涂膜需经过烘烤后，才能流平固化成致密的涂膜，所以一些加工材质不能够耐高温的产品也不可以采用这种工艺。电泳涂装加工不适合小批量生产，因为电泳工作液需要半年更换一次，有利于电泳工作的稳定性。电泳的调色比较难，需要强大的技术支持，特别是彩色电泳，需要反复调制已达到更接近的预期效果。所以说，它不适合哪些要求经常变换颜色的工作。广州五金电泳加工技术电泳加工的基本作用是什么？

     电泳涂装是将具有导电性的产品浸渍在装满水稀释过的、浓度较低的电泳漆槽中作为阳极(或阴极)，在槽中另设置与其相对应的阴极(或阳极)，在两极间接通直流电，在一定的时间内在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法就是电泳涂装。电泳涂装。现在电泳涂装加工厂家来为大家说说喷塑与电泳漆的区别是什么?静电喷漆主要具有如下特点：由于静电效应，使所喷的漆膜均匀丰满，附着力强，装饰性好。高生产力，多喷枪同时使用可实现半自动、全自动流水作业。与传统的压缩空气，喷漆相比，生产力可提高数倍。由于静电吸附作用，减少漆雾污染，从而改善了劳动卫生条件。静电喷漆由于提高了油漆利用率，降低成本。静电喷漆由于漆雾带电绝缘，因此对于复杂工件的凹孔不易涂复，而凸尖部分漆膜分布不均匀，操作时应注意工艺调整或手工修补。

  电泳涂装加工的涂膜出现针眼是怎么回事?作为一种新型的涂装工艺，电泳涂装已经收获了一大批忠实粉丝，人们都很喜欢采用这种方法。但是在施工过程中发现涂膜上面出现了密密麻麻的针眼，无法轻易去除，面对这样的情况该怎么办呢?分析原因是首要任务，之所以会出现针眼，无非是助溶剂太多了，或者是漆液中胺的量太多，导致整体的pH值太高了，超出了正常的指标，就表现为极大小小的针眼，为了保证这种情况不再出现，需要把pH值做一下调整，同时适当调整助溶剂的数量，保证正确数量，电泳涂装的漆膜便不会出现针眼了。好了，希望以上的内容可以帮助到您，后期有任何问题可以与我们公司取得联系。品质黑色电泳加工处理？

其实，电泳工艺条件是会对膜层产生影响的，因为电压、温度、电导率的升高，以及电泳时间的长短…等工艺条件，都会在一定的程度上对膜层产生影响。在电泳操作时，极间电压升高，会导致电场作用加强，这样漆液中带电粒子泳动，沉积速度加快，使用泳透力提高，膜层增厚。因此，电泳时的电压应根据零件形状与大小，槽液温度高低，所需膜的厚薄，选择比较好电压。电导率可以说是，电泳漆膜层质量的一个关键指标。若电导率过低，容易产生涂膜厚度偏薄。若电导率过高，膜厚就比较容易产生桔皮和表面粗糙等现象。因此当电导率的高低不同时，必须要采用不同的电压和槽液温度，以此来获得良好的膜层。电泳涂装加工使用在铝型材行业如何?广州汽车电泳加工涂装

为什么要对电泳涂装加工进行处理?东莞胶体电泳加工电话

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料相当有有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广阔的应用。电泳涂装属于有机涂装，利用电流沉积漆膜，其工作原理为“异极相吸”。电泳涂装较为基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。东莞胶体电泳加工电话

华辉电泳专业从事各类金属表面电泳涂装能电泳各种彩色、透明，白色以及高级哑黑色，亮黑色等. 本厂依托多年从事电泳的经验技术，对多种材料（铜、铝、铁、不锈钢、铝合金、锌合金等材料）表面处理的研究，采用的工艺与进口原料的配合，完全可以保证客户产品的表面涂装，能达到出口产品的标准要求。可应用在五金压铸件、冲压件、电镀件等一系列五金制品

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