胶体电泳加工技术
电泳涂装是将具有导电性的产品浸渍在装满水稀释过的、浓度较低的电泳漆槽中作为阳极(或阴极),在槽中另设置与其相对应的阴极(或阳极),在两极间接通直流电,在一定的时间内在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法就是电泳涂装。电泳涂装。现在电泳涂装加工厂家来为大家说说喷塑与电泳漆的区别是什么?静电喷漆主要具有如下特点:由于静电效应,使所喷的漆膜均匀丰满,附着力强,装饰性好。高生产力,多喷枪同时使用可实现半自动、全自动流水作业。与传统的压缩空气,喷漆相比,生产力可提高数倍。由于静电吸附作用,减少漆雾污染,从而改善了劳动卫生条件。静电喷漆由于提高了油漆利用率,降低成本。静电喷漆由于漆雾带电绝缘,因此对于复杂工件的凹孔不易涂复,而凸尖部分漆膜分布不均匀,操作时应注意工艺调整或手工修补。 华辉科技,专业团队做电泳加工!胶体电泳加工技术
电泳涂装加工工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电,工件为阳极,涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之,若涂料粒子带正电,工件为阴极,涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。特点阳极电泳的特点是:原料价格便宜(一般比阴极电泳便宜50%);设备较简单,投资少(一般比阴极电泳便宜30%);技术要求较低;涂层耐蚀性能较阴极电泳差(约为阴极电泳寿命之1/4)。阴极电泳涂层耐蚀性高的原因是:工件是阴极,不发生阳极溶解,工件表面及磷化膜不破坏;电泳涂料(一般为含氮树脂)对金属有保护作用,且所用漆价高质优。胶体电泳加工技术电泳涂装加工生产中的局限性有哪些?
电泳涂装加工在使用的过程中会有哪些局限性电泳涂装加工的使用时需要通电,所以说向一些木材、塑料等一些不具有导电性的物质不支持使用这种方法。同一件产品的电泳不可以进行二次电泳涂装,当涂膜烘干固化以后,就会形成绝缘体,所以说一件物品只可以减刑一次电泳涂装。电泳涂装加工以后得到的湿涂膜需经过烘烤后,才能流平固化成致密的涂膜,所以一些加工材质不能够耐高温的产品也不可以采用这种工艺。电泳涂装加工不适合小批量生产,因为电泳工作液需要半年更换一次,有利于电泳工作的稳定性。电泳的调色比较难,需要强大的技术支持,特别是彩色电泳,需要反复调制已达到更接近的预期效果。所以说,它不适合哪些要求经常变换颜色的工作。
电泳涂漆工艺是在电场的作用下,铝型材阳极氧化膜的表面上沉积一层有机涂料膜,经高温固化成型。电泳涂漆型材表面光洁度高,色彩柔和典雅,并且突出了金属的质感。表面覆盖的一层漆膜晶莹剔透,不仅能抵抗水、泥、砂浆和酸雨的浸蚀,而且对于异形型材也有很好的涂装效果,这是其他处理方法不能相比的。日本90%的铝型材都经过电泳涂漆处理。近些年,随着涂漆工艺中反渗透技术的成熟与应用,电泳漆液的回收率高达100%,实现了无污染生产,生产成本大幅下降,为电泳涂漆工艺的推广使用奠定了坚实的基础。电泳加工的特征及局限性是什么?
当然,我们其实也就是会注意到,就一些厂家会在电泳槽底部加入加热管,以此期待能达到调控槽液温度的重要目的,不过,就这样做来讲其实是不安全的,效率上也不太高。当一个电泳加工厂去进行使用的电泳加工设备可以很好的去提供相应的发明证书,就其实力与专业性也就比较好进行判断了。接下来讲的话我们在进行选择合适的电泳加工厂家的时候,要注意它本身也就是应该上要有一个比较合理的工艺流程支持。通过实践证明,就比较多的电泳过程当中所出现的问题,比较常见的其实也就是会包括有工件漆膜的缩孔现象,原因之一,其实也就是因为前处理除油上的不干净,造成了它在润湿性上的不良。紧接着,我们其实也就是要注意它在一定的程度上其实也就是会使电泳漆在烘干之后的漆膜上呈现出缩孔或者是麻点,这一点来讲的话,其实也就是指就金属工件表面本身也就是会存在颗粒,比较常见的也就是指有毛刺或者是电镀面起泡的现象。这在选择电泳加工厂家的时候是要进行注意进行避免的。 电泳涂装加工厂家处理废气的方法。广州铁材电泳加工
电泳涂装加工工艺原理是怎样的?胶体电泳加工技术
电泳涂装的优点,不使用对人体有害的有机溶剂,不需要涂装车间。阳极氧化处理后,经过水洗可直接进行电泳涂装。用阳极氧化加工的夹具就可以直接进行电泳涂装。分布能力等方面优异。缺点:长时间放置,涂料中的丙烯酸树脂发生水解作用,不能得到正常的涂膜,继续电泳时,PH会上升。大量的氧等被带入吧,涂料就变成不溶性的了。需要100~200V的高电压直流电源。膜厚很难达到30um以上,易引起涂膜的外观异常或阳极氧化膜的破坏。如果您还想了解更多关于电泳涂装的相关知识,请联系我们东莞华辉科技有限公司。胶体电泳加工技术
华辉电泳专业从事各类金属表面电泳涂装能电泳各种彩色、透明,白色以及高级哑黑色,亮黑色等. 本厂依托多年从事电泳的经验技术,对多种材料(铜、铝、铁、不锈钢、铝合金、锌合金等材料)表面处理的研究,采用的工艺与进口原料的配合,完全可以保证客户产品的表面涂装,能达到出口产品的标准要求。可应用在五金压铸件、冲压件、电镀件等一系列五金制品
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