东莞铝材电泳加工技术

时间:2021年11月02日 来源:

电泳涂装加工的涂膜出现针眼是怎么回事?作为一种新型的涂装工艺,电泳涂装已经收获了一大批忠实粉丝,人们都很喜欢采用这种方法。但是在施工过程中发现涂膜上面出现了密密麻麻的针眼,无法轻易去除,面对这样的情况该怎么办呢?分析原因是首要任务,之所以会出现针眼,无非是助溶剂太多了,或者是漆液中胺的量太多,导致整体的pH值太高了,超出了正常的指标,就表现为极大小小的针眼,为了保证这种情况不再出现,需要把pH值做一下调整,同时适当调整助溶剂的数量,保证正确数量,电泳涂装的漆膜便不会出现针眼了。好了,希望以上的内容可以帮助到您,后期有任何问题可以与我们公司取得联系。电泳加工时候需要多久时间?东莞铝材电泳加工技术

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料相当有有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广阔的应用。电泳涂装属于有机涂装,利用电流沉积漆膜,其工作原理为“异极相吸”。电泳涂装较为基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。采用直流电源,金属工件浸于电泳漆液中。通电后,阳离子涂料粒子向阴极工件移动,阴离子涂料粒子向阳极工件移动,继而沉积在工件上,在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度(漆膜电阻大到一定程度),工件表面形成绝缘层,“异极相吸”停止,电泳涂装过程结束。高质量黑色电泳加工商家电泳涂装加工涂料在工业有哪些优点?

     铝型材电泳涂装加工工艺所需设备:⑴电泳槽。铝型材电泳槽多设计为长方形矩形槽,基内部大小取决于装挂吊的尺寸,槽体用4~6mm,钢板内衬用聚丙烯或环氧玻璃钢,需设置溢流槽。⑵电源。直流要求0~250A任意可调,电流大小根据50A/㎡计算,约2000A/槽。电源的波纹因素一定要小于6%,其值愈大,电泳涂膜产生孔隙的几率愈大。⑶电极。在阳极电泳时,铝型材作为阳极,阴极板采用不锈钢板或铝板,阴极面积为工件总面积的1倍。板隔膜采用聚丙烯纤维布。⑷热交换系统。可保证槽液温度稳定。⑸预配槽及自动添加系统。预配槽可完成电泳槽液的配制,以保证达到正常参数;自动添加系统,可保证补充每槽铝型材所消耗的电泳漆的量,保证电泳槽固体份在工艺范围之内,以确保膜厚的均一。⑹离子交换处理(IR)系统。阳极电泳时,阴极pH值会不断增加,采用离子交换树脂系统可去除槽液中的杂质,阴、阳离子使槽液pH值稳定,若再加上反渗透装置(RO)则可实现闭路系统。

电泳涂漆工艺是在电场的作用下,铝型材阳极氧化膜的表面上沉积一层有机涂料膜,经高温固化成型。电泳涂漆型材表面光洁度高,色彩柔和典雅,并且突出了金属的质感。表面覆盖的一层漆膜晶莹剔透,不仅能抵抗水、泥、砂浆和酸雨的浸蚀,而且对于异形型材也有很好的涂装效果,这是其他处理方法不能相比的。日本90%的铝型材都经过电泳涂漆处理。近些年,随着涂漆工艺中反渗透技术的成熟与应用,电泳漆液的回收率高达100%,实现了无污染生产,生产成本大幅下降,为电泳涂漆工艺的推广使用奠定了坚实的基础。电泳加工一站式服务商就找华辉科技;

     说起脱脂,大家脑袋里应该立马浮现的就是牛奶或者食品。现在呢,小编说的不是牛奶也不是食品,而是电泳涂装中的脱脂。那么电泳脱脂是什么?脱脂即我们俗称的除油,是电泳涂装加工过程中必不可少的工序,是前处理工艺的一工序.那么它有什么作用?为什么显得如此重要呢?工件表面往往有冲压油、压延油、防锈油及一些污垢,这些东西会影响磷化膜在金属表面的生成、影响电泳涂膜的质量.故必须进行去除,方可保障正常的磷化上膜、及合乎要求的电泳涂膜品质,否则必会产生花斑、缩孔等异常现象.脱脂的种类繁多,由脱脂剂的酸碱度方面来讲,电泳涂装工业大生产中,更常用到的脱脂剂是碱性脱脂剂.根据产品材质的不同,也有使用中性脱脂剂或酸性脱脂剂的.由处理温度上来讲,有分高温脱脂、低温脱脂,应用更宽泛的是中温脱脂(40——60℃).脱脂质量的好坏影响。 电泳加工在工程机械上面的应用;电镀五金电泳加工涂装

显示屏框架电泳材料的优点有哪些?东莞铝材电泳加工技术

    电泳涂装加工工艺目前用来加工金属工件比较常见,由于工艺的特殊,工件加工后表面会形成一层薄膜,可提高工件的应用性能。同时这项工艺技术也有要求,现在就来简单说说这方面的事项。1、脂:俗称除油。作为预处理过程的首要步骤,脱脂应完成,清洗后的工件表面应无水滴。否则会影响后处理效果,电泳涂膜会引起收缩、斑块等异常。2、除垢:清洗后工件表面应该没有裂纹和锈斑。3、表调:改变金属表面的微观状态,有利于磷化膜结晶细小、均匀、致密。4、化:目的是提高电泳涂膜的附着力和防腐能力。5、电泳涂装:根据工艺要求,严格控制涂装电压和时间,控制镀液的温度、固形物、pH值、电导率、灰分和溶剂含量。6、膜干燥固化:必须有预热工艺,升温范围≤20℃/min,保证漆膜外观良好。干燥温度和时间的设置必须确保涂层完全固化。否则,会影响涂层的附着力、硬度、耐蚀性等力学性能。以上就是关于电泳涂装加工工艺的技术要求介绍,希望对您有帮助。 东莞铝材电泳加工技术

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