合金电泳加工

 可以肯定的是，电泳涂装加工并不陌生，传统的涂装工艺主要是涂装、静电、粉剂等涂装方式，但在环保方面存在着不可避免的环境污染问题。电泳涂料在环境污染和有机化学品的使用方面具有高度的环保性。其具体表现为：电泳涂料采用水溶性涂料。80%以上的涂料为水，溶剂蒸发量很少，环境污染也减少。电泳涂料主要使用丙烯酸树脂或环氧树脂(无铅)，对人体无特殊毒性。在电泳涂装工艺中，涂料可回收100%。所以电泳涂装是今后涂装发展中更有前途的工艺之一。

  1、电泳涂料是直接涂布在金属表面上的涂层。涂层的抗锈性和粘附性不是由其它涂层实现的。

  2、电泳涂料可作为底面涂饰工艺。既保证了涂层的性能和外观，又简化了涂装设备，降低了生产成本。

  3、极大减少了涂料的溶剂用量，减少了油漆的粉尘和油漆的浪费，有利于环境保护，减少了油漆废弃物的二次污染。

  4、在薄膜性能方面，可以改善涂层的光滑性和附着力，体现金属的质地，克服传统涂层的均匀性差。

  5、电泳涂料可以通过超滤或反渗透装置回收利用，以实现资源的回收和再利用，从而减少浪费。 电泳涂装加工膜厚太薄是什么原因。合金电泳加工

电泳时应做到：

  1、保证给每个工件提供一个充分 的电泳时间。

  2、建立由实验人员撑握的每个操作参数控制卡。

  3、配备电泳槽和电泳系统分析装置。

  4、记录槽液分析、添加、系统检查和操作数据。

  5、控制槽子的操作参数。

  6、制定维护标准和槽液补充方法，以缩短设备停产周期。

  7、专业技术人员负责解决电泳槽的各种故障。

  8、超滤液输出量应符合设计的流量。

  9、控制适当的槽液搅拌，不产生泡沫。

  10、更换过滤袋，以维持特定压力差。

  11、保证涂料冷却系统始终在比较大效率时工作，且槽温控制在操作参数范围内。

  12、保证涂料添加系统正常工作。

  13、及时完成所有设备修理，并记录。

  14、为电泳系统建立无人时的报警装置。

  15、为电泳系统建立可在停电时报警的装置。

  16、定时清洗副排放管。

合金电泳加工表面前处理出现颗粒应该怎样解决？

超滤装置对电泳的作用

  一、稳定槽液，提高漆膜质量。杂质离子的存在对漆液的电沉积特性、稳定性及漆膜质量产生极坏的影响，但在连续生产中，漆液不可避免地要带入杂质离子。因此，必须严格控制其含量在一定的范围之内。电泳槽液中的杂质离子、有机溶剂、小分子树脂等可以通过超滤液的排放来控制，从而保证生产稳定连续地进行。

  第二、回收电泳涂料，节约大量冲洗水。使用电泳设备超滤装置，实现电泳后的封闭回路水洗方式，利用超滤液充分洗涤除去粘附在被涂物上的电泳涂料，再配合使用超滤液净化器，涂料回收利用率可达98%以上，节约电泳涂料，减少污水处理量及费用，有利于环境保护。而不使用超滤装置，其电泳涂料使用效率只是为70%-80%。

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料相当有有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广阔的应用。

电泳涂装属于有机涂装，利用电流沉积漆膜，其工作原理为“异极相吸”。

电泳涂装较为基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：

●电解：水的电解

●电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极

泳动的过程

●电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳

极沉积的过程

●电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂

和水，形成均匀致密的湿膜

铝型材电泳涂装加工的工艺介绍。

 说起电泳涂装加工，有些朋友肯定很陌生，说白了，其实就是一项对于工件表面上要求比较高的一个涂装工艺，也正是因为如此，对于电泳涂装加工工艺，如果是想要得到一个高要求的工件表面，我们其实也就是要直接的就对工件本身来进行前处理，也正是因为如此，就它进行处理的目的也就是会特别的明显。现在就由小编和大家说说电泳涂装加工之前为什么要进行处理?

  电泳涂装加工之前进行处理的目的，其实也就是要注意应该直接的就祛除其工件表面的上漆障碍，接着，其实也就是要排除掉影响电泳漆与工件结合上的因素。比较常见的，其实也就是因为其油污以及其锈渍，还有就是其氧化层与粉尘等其它方面的杂质，为了保证电泳涂装的顺利完成，也就是会提供比较明显的条件。

  电泳涂装加工之前进行处理，就它的导电性其实也就是会比较好，再者，就它的平整光滑性比较好的工件表面。就这个方面来讲，它其实也就是会有一个均匀，细致以及其膜厚为1~3μm，对于导电比较好的一个保护膜以及其磷化膜，对于这个磷化膜，它其实也就是能防止其预涂工件在其进行电沉积之前不能进行返锈。 电泳涂装表面前处理应注意什么？进口汽车电泳加工电话

电泳涂装加工的工艺技术要求。合金电泳加工

 东莞表面前处理之电泳涂装的相关知识：现在继续为大家分享电泳涂装的相关知识，希望能够对大家有所帮助。想要知道电泳涂装时间的确定，就往下看吧!

  首先要认识专业名词，通电时间就是指通电开始到电沉积结束这中间的时间，随着漆膜的增厚，漆膜电阻值也在随之增大，但是一般两到三分钟足矣，这段时间所达到的漆膜厚度就足够了，不需要再增加。但是如果一味延长通电时间，不断增加漆膜厚度，也是没有任何好处的，反而会让外观变得更难看。电泳涂装结束后要立即从槽中取出被涂物，否则会影响产品外观。

  那么，电泳涂装干漆迹是哪些原因导致的?

  电泳涂装是一种比较常用的涂装工艺，但是一不小心，经常会发生干漆迹，既影响美观又需再次返工，我们必须找出症结所在，才能解决这个问题。

  电泳涂装漆膜上面很多槽液干结，产生很多极大小小的斑痕，就是所谓的干漆迹。主要是由于电泳之后，也就是在进行水洗的时候洗的不彻底，导致出现斑痕。也有可能是槽液温度太高造成的。除了这两个原因，还有可能是环境影响的。如果所处的环境太过干燥，也会形成干漆迹。 合金电泳加工

华辉电泳专业从事各类金属表面电泳涂装能电泳各种彩色、透明，白色以及高级哑黑色，亮黑色等. 本厂依托多年从事电泳的经验技术，对多种材料（铜、铝、铁、不锈钢、铝合金、锌合金等材料）表面处理的研究，采用的工艺与进口原料的配合，完全可以保证客户产品的表面涂装，能达到出口产品的标准要求。可应用在五金压铸件、冲压件、电镀件等一系列五金制品

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