深圳铝材电泳加工采购

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料相当有有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广阔的应用。

电泳涂装属于有机涂装，利用电流沉积漆膜，其工作原理为“异极相吸”。

电泳涂装较为基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：

●电解：水的电解

●电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极

泳动的过程

●电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳

极沉积的过程

●电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂

和水，形成均匀致密的湿膜

电泳表面前处理在使用的过程的局限性。深圳铝材电泳加工采购

 紧接着，我们其实也就是要注意，面对电泳涂装时候的陷穴、缩孔现象，其实也就是因为对于被涂物来讲，它在很大的程度上其实也就是被如灰尘以及其运输链上掉落的润滑油，或者是被铁粉以及其面漆尘埃和吹水用的压缩空气中当中的油污进行了污染。

  对于电泳涂装时所出现的陷穴、缩孔现象，其实也就是因为对于它的前处理脱脂上出现的不良或者是因为其磷化膜上有油污现象出现;紧接着，其实也就是会有一个比较重要的方面，其实也就是因为在进行电泳后冲洗的时候，我们其实也就是会发现在它的清洗液当中混入了一系列的异物油或者是队友灰尘去离子水的纯度上也就是会比较差。

  电泳涂装时之所以会出现陷穴、缩孔现象，还有一个原因其实也就是因为就烘干室当中不干净或者是因为其循环风含油所导致的。就这个方面来讲，对于其被涂工件白件来讲的话，其实也就是应该要从冲压、焊装一直到涂装车间都要进行前处理，紧接着，其实也就是在电泳涂装槽液的颜基比出现了失调。 广州五金电泳加工价格浅谈电泳涂装加工在应用中的特点。

铝型材电泳涂装加工的原理是什么？

  以阳极电泳为例，此时工件为铝型材作阳极。涂料状态(乳化状态)：含羧基的丙烯酸树脂，中和剂为氢氧化钾，或有机胺，固化剂为三聚氰胺甲醛树脂。

  pH值：7.8～8.5之间。

  电沉积：在pH值下降时析出

  电极反应：阳极(铝型材)

  2H2O→4H++4e-+O2↑

  R-COO-+H+→R-COOH

  水溶性水不溶(涂膜)

  Me→Men++ne-

  RCOO-+Men+→(R-COO)nMe(析出)

  阴极(极板)

  2H2O+2e→2OH-+H2↑

 电泳时在工件表面涂膜沉积，阳极有氧气产生，可以促进成膜，但氧气产生过多会造成涂膜外观光亮度差，因此电泳过程中要对电导率进行控制，另外要控制液的pH值，它与涂膜的沉积密切相关，阳极电泳时有金属离子溶出，它参与成膜，铝型材电泳时的金属离子溶出和钢铁件不同，对颜色的影响甚微。

电泳漆边角腐蚀性试验方法：

此试验方法是以美工刀片来模拟车身边角部位，将刀片磷化后电泳来检验电泳漆的边角覆盖性。

将符合要求的美工刀片经脱脂、磷化处理，选取磷化状态好、结晶较为一致的刀片进行电泳。

电泳时注意刀刃朝向电极的一方，并使刀片上有凹槽的一面朝向同一方向，电泳时保证极比为1∶2，将冲洗后的刀片在标准条件下进行烘干，并保证漆膜的厚度在标准范围内。

将刀刃向上放入盐雾箱中，与垂直面呈15°～30°夹角，按GB/T10125—1997进行168h中性盐雾试验，然后对腐蚀情况进行判定。

平行做3个刀片，试验结果取其算术平均值。 顶部位电泳及加热固化时涂层厚度变化:

顶部的表面曲率大，电泳时由于 顶部放电现象的存在，电流密度较大，电沉积首先发生在这些部位，随着电泳过程的进行，漆膜逐渐增厚、电阻增大、绝缘程度增加，该部位的电流密度逐渐减小，然后电沉积才进入到相邻区域。涂料固体组分集中在 顶部位析出，边角覆盖性是很好的。但在烘烤后顶部位涂层厚度发生了明显的减少。这是由表面张力的变化引起的，重力对涂层加热固化的影响与表面张力的影响相比是很小的，可以忽略不计。

教你如何选择电泳涂装加工厂？

 电泳漆虽因种类不同而电泳施工工艺条件不同，电泳结果会有不同。但一般都具有下述特点：

  1)电泳漆获得的漆膜质量大致与通电量成正比，因此可借增减通电量来调整涂膜沉积量;

  2)电泳漆使形状复杂边角部分、缝隙中，箱形体的内外表面都可获得比较均匀的漆膜，防腐性能获得明显改善;

  3)电泳漆膜烘干前含水率已很低，它不溶于水，不流动，不易产生垂滴、流痕、滞痕等漆膜弊病;也不会在烘干中产生象浸涂漆膜烘干时(箱形件或管件内部)经常发生的溶剂气洗现象;还可明显缩短烘干前使水分蒸发的预干时间;

  4)由于带负电的高分子粒子在电场作用下定向沉积，因而电泳漆膜的耐水性能很好;附着力也比采用其他施工方法的高;

  5)电泳漆所用漆液浓度低、粘度小，故因浸渍作用粘附于被涂物而带出的漆较少，特别是超滤技术应用于电泳漆后，漆的利用率甚至可高达98%以上;

  6)与一般水性漆施工相同，电泳漆没有火灾及苯中毒的安全问题 铝型材电泳涂装加工工艺所需设备。中山着色电泳加工供应商

电泳涂装加工和其它涂装方法相比。深圳铝材电泳加工采购

对于电泳涂装加工技术，相信很多人并不觉得陌生，毕竟在现在这个社会，这门技术已经很流行了，但是它的质量并不是亘古不变的，很多因素都会影响到它，现在就来仔细看一看。关

  一、电泳介质的pH值

  电泳介质的pH值是跟带电物质的解离程度有关的，也在某种程度上对带净电荷的数量造成一定影响，pH值距离等电点越远的话，则说明电泳涂装的泳动速度会增快。

  二、电渗现象

  电场之中，某一个液体对某一个固体的相对移动就是电渗现象，这个因素也或多或少跟电泳涂装的质量有关。

  其实要想得到更质量的电泳涂装产品，就应该注意每一个方面。

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