中山铝材电泳加工采购

涂装技术随着经济的发展和生产制造业的发展也有了很大的改善，现如今一般都采用电泳涂装技术，很大便利了我们的生活。现下咱们就来看看电泳涂装加工的一种技术——电渗技术，希望可以帮助到大家。

   当电流通过电泳漆的时候，水发生电解，在阴极和阳极上面分别有氢和氧析出，并且以气泡的形式放出，在用可溶性金属作为阳极的时候，会有少量的金属离子溶出。电解反应在电泳涂装的过程当中是有害的，但是又是不可避免的。所以我们应该采取一些措施给予适当的控制，否则将导致漆膜缺陷。实践证明，电泳时应该进可能的不用高压电，在保证质量的前提下，缩短电泳实践，并且维持一定的槽液浓度。同时要严防槽液中其他离子含量升高。 电泳涂装加工会出现陷穴、缩孔现象的具体原因。中山铝材电泳加工采购

电泳涂装加工在使用的过程中会有哪些局限性

 电泳涂装加工的使用时需要通电，所以说向一些木材、塑料等一些不具有导电性的物质不支持使用这种方法。

  同一件产品的电泳不可以进行二次电泳涂装，当涂膜烘干固化以后，就会形成绝缘体，所以说一件物品只可以减刑一次电泳涂装。

  电泳涂装加工以后得到的湿涂膜需经过烘烤后，才能流平固化成致密的涂膜，所以一些加工材质不能够耐高温的产品也不可以采用这种工艺。

  电泳涂装加工不适合小批量生产，因为电泳工作液需要半年更换一次，有利于电泳工作的稳定性。

  电泳的调色比较难，需要强大的技术支持，特别是彩色电泳，需要反复调制已达到更接近的预期效果。所以说，它不适合哪些要求经常变换颜色的工作。

阴极电泳漆和阳极电泳漆费用比较

这要看你的工件底材是什么了。如果是铝材还有不锈钢就选择阳极电泳涂料。如果底材是容易氧化生锈的铁件或者合金件就要选阴极电泳了。还有你的问题中的价格应该都少一个零！选择阴极电泳和阳极电泳除了底材外还跟你产品需要达到什么要求有关系。比如硬度要多少，耐烟雾多少小时，耐酸碱多少，耐不耐高温，烘烤温度，需不需要流平性，耐候性如何等等。。。来综合考虑你要选择的漆。如果单从阴极和阳极漆上比较，以同样厚度的涂层来说阳极漆比阴极漆在耐腐蚀上要差2倍到3倍也就是说在达到耐腐蚀要求上阳极漆消耗是阴极漆的两倍到三倍。其实成本差不多，在某些时候甚至阳极成本还会高过阴极漆。

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料相当有有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广阔的应用。

电泳涂装属于有机涂装，利用电流沉积漆膜，其工作原理为“异极相吸”。

电泳涂装较为基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：

●电解：水的电解

●电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极

泳动的过程

●电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳

极沉积的过程

●电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂

和水，形成均匀致密的湿膜

什么会影响电泳涂装加工的效果。

  电泳涂装加工工艺技术复杂，经过一定的操作让工件表面附上一层漆膜，让工件表面性能提升，更加耐用且耐腐蚀，现在就来给大家介绍一下工艺处理步骤是怎样的。

  涂装前表面处理：为了获得高质量的防腐电泳涂料，电泳前需要对工件进行表面处理。首先将各种污垢、金属屑进行处理掉。如果不清洗并带入电泳槽，会影响电泳质量，容易产生缩孔、除锈、磷化等现象，影响涂装质量。

  电泳涂装工艺：将涂膜材料浸入电泳槽中，按规定的镀液条件通电一定时间，使镀液中的涂膜材料涂在涂膜材料表面，然后取出清洗。

  电泳后清洗工艺：提高电泳涂料外观质量。为防止漆膜、二次流痕等缺陷的再溶解，应采用超滤清洗，再用用电离水冲洗。

  电泳涂膜干燥：将涂膜在规定的干燥温度下保持一定时间，使涂膜完全固化。

  以上就是电泳涂装工艺步骤介绍，希望对您有帮助。 表面前处理工作人员的职责有哪些？广州着色电泳加工工厂

电泳涂装加工过程中的电泳脱脂是什么?中山铝材电泳加工采购

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